气流染色机：从节能入手_环保工程_印花技术

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气流染色机：从节能入手

集萃印花网 2011-02-02

　　在气流染色中，织物不浸泡在染液中，其仅在喷嘴处瞬间接受染料及助剂，水仅是染料和助剂的溶剂，大部分染色过程都是在补充染料和助剂，因此，气流染色中不存在“竭染”现象。与溢流染色相比，气流染色工艺的染料同步上染显得不再重要，即使采用亲和力相差较大的染料拼色也会产生二次吸附现象。如果染料亲和力或反应性相差太大，工艺参数选择不当或工艺条件不合理，仍然会出现重现性差的问题，产生段差、段花疵点。

　　染色工艺有待提升

　　对于国内印染企业来说，气流染色机还是一个新鲜事物。目前虽然国产气流染色机已经取得了长足发展，但仍存在一些问题亟待解决。

　　首先，目前气流染色机制造企业技术人员短缺现象明显，技术人员对相关理论研究不够深入，国内真正掌握气流染色核心技术的企业寥寥无几。在一些仿制企业，这方面的问题显得尤为突出，这些企业对气流机的原理及其核心技术没有吃透，就照猫画虎造气流染色机，造出来的产品往往是形似神不同。有相当一部分制造商竟然简单地将风机装机容量降低，对外声称他们的机器功率消耗比别人低，结果适用织物的品种和克重范围大大缩小。因为气流染色机的风机额定功率是为满足绝大部分织物染色工艺而设计的，尤其是超细旦织物、高支高密织物必须要加快与染液的交换频率，额定功率不足会使织物出现上染不匀的现象。

　　其次，由于气流染色设备出现的时间不长，设备发展与染色工艺不同步，气流染色工艺还没有像溢喷染色工艺那样被绝大部分工艺人员所掌握，加之许多制造商仅仅将设备推销给用户，而没有指导用户如何正确使用，这在一定程度上影响了设备和技术的大面积推广应用。有关专家指出，当前开发适于气流染色的工艺迫在眉睫。如果仅仅简单地套用常规溢喷染色工艺，气流染色机的优势就不能完全发挥出来。尤其是进行常规织物的染色加工，加工费用本来就很低，许多使用者会感觉使用气流染色设备划不来，这在一定程度上会延误气流染色机的发展进程。有关专家呼吁，无论是印染企业还是纺机设备生产企业都应该加强彼此间的技术交流，让这一新技术尽快在行业中得到广泛应用。（高华斌）

来源：中国纺织报

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