分散染料和活性染料同浆印花

　　分散染料和活性染料同浆印花是涤棉混纺织物最常用的印花方式，此种印花的特点是：色谱全、色泽鲜艳，特别适宜于印中、浅色花型；色浆调制和印花工艺相对比较简单；印后产品色牢度和织物手感较好。但对选用的染料、固色条件及洗涤条件要求较严格，若上述条件选用不当，就会造成色泽萎暗，而出现织物白地处不洁白、湿处理牢度变差。同浆印花是将分散染料和活性染料同处在一个印花色浆之中，我们知道活性染料全料法印花就是将活性染料、碱剂、糊料及所有助剂全都放置在一起，制成印花色浆进行印花，印花后经烘干、固色处理（蒸化或焙烘）。因为一般活性染料与纤维素的反应是在碱性介质中进行的。这种情况下，许多分散染料对碱剂敏感，在碱性条件下长时间高温蒸化，有可能因水解而变色，彼此之间会产生影响，碱剂的存在对分散染料的影响较大，造成水解而影响色光，降低染料的上染性和印花的鲜艳度，产生沾污，高温蒸化时促使染料发生凝聚而产生色点。为此，在采用全料法印花时应严格控制碱量的使用，应当在不影响活性染料固色的前提下，采取最低用碱量来维持的同时，还应考虑对分散染料固色方式的影响，高温高压汽蒸固色影响最大，常压蒸化次之，焙烘影响最小，这是相互影响的第一点。同浆印花的色浆印刷到织物上后，色浆中所含的分散染料会对棉纤维产生沾污，分散染料进入涤纶纤维后才呈现染料的鲜艳色泽，而未能进入纤维中的分散染料本身并不显现色泽鲜艳程度，而仍然处于一种萎暗状态，如果这种萎暗的染料微粒贴附在棉纤维上，就会造成棉纤维色泽的鲜艳程度。这种沾污程度受分散染料分子结构与未固着在涤纶上染料数量有关。

　　当分散染料用量高时，固色条件不理想又存在着影响固着的有关助剂的时候，就会发生严重沾棉现象。同浆印花时部分活性染料同样也会造成对涤纶纤维的沾污，应选用扩散速率高、染料母体亲和力低的染料，会对织物的影响要比分散染料小些，这是相互影响的第二点。

　　涤棉混纺织物的印花工艺可分为两种类型：为全料法工艺和二相法工艺，以全料法工艺采用的比较普遍。所以这里将全料法印花工艺作一介绍。

　　1.分散染料与活性染料全料法印花色浆的调配

　　散染料x

　　活性染料y

　　防染盐S 1%

　　小苏打0.5%～1%

　　尿素3%～5%

　　六偏磷酸钠0.5%

　　海藻酸钠糊50%

　　加水合成100%

　　涤棉混纺织物一般都采用分散染料对涤纶纤维进行染色和印花。按照它的染色性能可分为如下几类。①普通型或称低温型（E），相当于国外分散染料的E型。这类分散染料分子量较小，匀染性好，染料升华温度低，牢度一般。有些染料升华牢度特别差。此型号染料适用于高温高压或载体染色法固色。②高温型（H），相当国外的S型或FS型。此类染料分子量较大，匀染性略差，具有较高的升华温度，升华牢度较好，适用于热溶染色法固色。③中温型（SE）性能介于E型和H型之间，染色方法和温度视具体染料品种而定。