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【集萃网观察】我厂生产的全棉花布主要出口日本 日本客户提供的花样。花型难度普遍较大，大多数是深浓色大面积花型和精细花型。颜色套数多。对花精度要求高。针对这种情况，我们采用了涂料防印活性染料工艺，但这一工艺最大的缺陷是防印效果不稳定。经过多年的生产实践，我们不断积累经验.严格工艺控制，终于克服了这一困难，使涂防花布成为拳头产品，在日本花布面料市场中享有很高的声誉。
1 涂料防印活性染料的机理
所谓涂料防印活性染料工艺.就是先在棉织物上印制含有防染剂的涂料色浆.然后再湿一湿罩印活性染料色浆，最后经蒸化、水洗、皂洗、水洗，完成全过程 众所周知.涂料色浆具有机械物理性防印活性染料作用，而且，均三嗪活性染料与纤维索纤维的反应固色，是在碱性介质中进行的，若在涂料色浆中加入酸性或释酸物质.使活性染料处于酸性或中性介质中，降低均三嗪环上氯原子的反应活泼性。活性染料和纤维的固色率明显下降，从而起到化学防印效果。
2 涂料防印活性染料工艺
2.1 工艺流程
半制品（白布或打底布）-印花-蒸花-水洗-皂洗-水洗-整理。
2.2 涂防色浆的制作过程
3 保证防印效果的若干控制点
3.1 对半制品的控制
3.1.1 缩水率
虽然本工艺有利于对比，但为了对花更加精确，确保防印效果。半制品缩水率要控制在3%以内。
3.1.2 毛效
半制品毛效不宜过高.否则.部分活性染料渗入纤维内部和纤维反应固色，防印效果差：半制品毛效也不宜过低，否则，活性染料色浅、色花.且色牢度差。毛效（30 min)最好控制在9 -10 cm。
3.1.3 pH/dL
半制品pH值要均匀一致，保持在7左右，pH值过高过低都会影响防印效果。
3.2 对工艺制定的控制
对花要求不高的两颜色用活性工艺.对花要求高，且为相反色的两颜色用涂防工艺；一般，浅色、小面积花型用涂防色浆；深浓色、大面积花型用活性染料色浆。
3.3 对描样制网的控制
为了便于对花和提高防印效果。一般情况下。线条、点子花型防印实块花型采用全防工艺：实块花型防印实块花型采用半防工艺：深色防印浅色采用全防工艺；浅色防印深色采用半防工艺；同类色防印采用全防工艺：相反色防印采用半防工艺。特殊花型例外。
3.4 对活性染料的控制
防染剂的存在.虽然降低了活性染料的反应性，但对纤维亲和力大的染料。在水洗中难以洗除，造成防印效果差。另外。反应性高的染料。如X型活性染料.防印效果也较羞。因此。最好选用亲和力较小的K型活性染料。
3.5 对各种助剂的控制
3.5.1 对粘舍剂的控制
粘合剂在防印工艺中占据重要的位置，它成膜以后，有一定的拒水性，可阻止活性染料渗入纤维内部，起到机械防印作用。涂防色浆中的粘合剂，必须保证织物手感柔软。色牢度好。且通过汽蒸可以成膜固色；必须耐强电解质（因为涂防色浆中含有强电解质硫酸铵)：而且不能选用呈阳电荷的粘合剂。否则.粘合剂吸附阴离子型活性染料和海澡酸钠糊料，影响防印效果。
3.5.2 对增稠剂的控制
最好选用在酸性介质中有良好稳定性的合成增稠剂。
3.5.3 对防染剂的控制
硫酸铵在烘干过程中，不易分解.且不致脆损织物，是一种较好的防染剂。但在做浆时.硫酸铵不宜用热水化料，否则，硫酸铵水解后酸性增强，影响色浆稳定性.
3.5.4 对尿素的控制
尿索具有很强的吸湿性。不利于粘合剂成膜.有利于活性染料的固色。在涂防色浆中不加尿素.活性染料色浆中严格控制尿素用量，才能确保防印效果。
3.6 防染剂与碱剂用量的控制
涂防色浆中的硫酸铵用量与活性染料色浆中的小苏打用量，是影响防印效果的关键因素。硫酸铵用量过大，防印处会出现露白线；小苏打用量过大。防印效果差。
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3.6.1 白布印花二者用量的控制
由防印原理可知.硫酸铵与小苏打质量比为 0.78：1。因此，先根据活性染料用量确定小苏打用量，再由0.78：1的关系计算出硫酸铵用量。实际生产中，还要根据所防活性染料的直接性、反应性.以及涂料、活性染料的颜色深浅，来最终确定二者用量.以确保防印效果。
3.6.2 打底布印花时二者用量的控制
由于活性染料打底布本身带有碱剂.若按3.6.1计算方法确定二者用量，防印效果很差。经过计算和反复实践，我们认为对于打底布，100 kg活性染料色浆中小苏打用量比白布情况下要减少1 kg，而硫酸铵用量不变。才能保证防印效果。当然。还要根据打底布带碱量才能真正确定活性染料色浆中的碱剂减少量。
3.6.3 一种涂料防印几种活性染料时的控制
一种涂料防印几种活性染料时。硫酸铵用量由这些活性染料色浆中小苏打用量最高值来计算确定。同时。这些活性染料色浆中的小苏打用量要和最高值一致。否则，有的颜色防不住，有的颜色露白线。
3.7 对圆网印花机的控制
圆网印花机印制时.涂防色浆堆积在织物表面，容易传到活性色浆中（特别是全防工艺)，造成色浅、白斑等疵病。因此。最好在涂防色浆和活性染料色浆之间加压一支光网。
3.8 对蒸化机的控制
蒸化机湿度不宜过大.否则会影响粘合剂成膜.部分活性染料和助剂向纤维表面转移.并扩散进入纤维内部和纤维反应固色，造成防印效果差。即使硫酸铵用量很大.花型露白线.也会出现防不住的现象。
3.9 对皂洗机的控制
花型中.防印处的活性染料大多数以水解染料或未固着染料形式存在.由于染料和纤维之间存在着分子间作用力，必须进行充分的水洗、皂洗，才能保证防印效果。
3.10 特殊工艺控制
3.10.1 提高防印效果的工艺控制
在防印效果较差的涂防色浆中.加入15% 30 %的罩印白，通过罩印白的机械防印作用.可提高防印效果。
3.10.2 改善织物手感的工艺控制
纯棉织物印制涂防色浆.手感较差.因而可在涂防色浆中加入阴离子型或非离子型柔软剂.既可提高防印效果，又可保证织物手感柔软。
3.10.3 提高摩擦牢度的工艺控制
涂料摩擦牢度较差.但涂防色浆中不III1人交联剂EH.因为交联剂EH呈阳电荷.会吸附活性染料而影响防印效果。对牢度要求较高的合同，可在涂防色浆中加入无醛树酯NF一1和柔软剂CGF.既可提高牢度叉可改善织物手感。
4 结语
我厂从2000年至今.共生产各种精细防印全棉花布100多万米.防印效果色差（即未参与防印的涂料颜色和参与防印的涂料颜色之间的色差)4～5级以上，织物手感柔软，色牢度高（干摩擦牢度324级以上，湿摩擦牢度2 3级以上)，对花准确，大大提高了产品质量。
来源: 薛志成（来源互联网)
