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【集萃网观察】涤纶纤维结构精密，结晶度极高，分散染料一旦染着涤纶纤维色牢度奇好，给我们带来涤纶纤维的防拔染印花的难度，而防拔染印花与直接印花相比，拔染印花具有显著的特点：精细度高、层次丰富、色光丰满、没有复色、有主体感、表现力较强。
涤纶织物防拔染可分为碱拔和锡拔，碱拔工艺有很强的吸引力，因为环境污染小，设备腐蚀轻，工艺简单，成本较轻，染料配套，我们聘请日本、韩国的专家开发过，与大专院校合作过，但均未取得较好效果，没有大批量生产过，而锡拔虽有众多地方不及碱拔优势充足，但工艺成熟，拔染效果较好，九九年研制开发的“九五”国家重点科技攻关项目“涤纶仿真丝防拔染印花”通过省级科技成果鉴定，列入国家火炬计划项目并获得省科技进步二等奖，当年投入大批量生产达2500万米，取得了较好的经济效益，取代了一直来涤纶仿真丝防拔染印花依赖进口位子。这里重点向大家介绍一下我们用加工锡在涤纶仿真丝织物防拔染印花的体会与实践。
一、加工锡的特点：
加工锡是改性后的氯化亚锡，具备以下特点：
①改性后氯化亚锡难溶于水，降低了渗化，从而提高了印花的精细度；
②加工锡呈中性，汽蒸时不放出HCL气体，因此大大降低了对设备的腐蚀；
③由于加工锡中的锡是以难溶于水的盐或络合物存在，因此不易被空气氧化，从而增加了色浆的稳定性；
④温度较低时，加工锡不会放出锡离子，因此没有还原性，只有在高温气蒸时才分解，放出亚锡离子而产生还原性，因此加工锡的还原电位虽然并不比SnCl2高，但其雕印效果却比SnCl2好。
二、加工锡雕印工艺的流程
①拔染印花
印花前半成品→浸染地色可拔染料（120℃以下30—60min）低→烘干→刮印拔白浆或色拔浆→烘干（100℃） →汽蒸（170℃7min） →水洗→还原清洗→后整理；
②防拔染印花
印花前半成品→刮印拔白浆或色拔浆→烘干（100℃）罩印或轧染地色可拔染料色浆→烘干（100℃） →汽蒸（170℃ 7min） →水洗→还原清洗→后整理；
③拔印染印花
印花前半成品→罩印或轧染地色可拔染料色浆→烘干（100℃） →刮印拔白浆或色拔浆→烘干（100℃） →汽蒸（170℃ 7min） →水洗→还原清洗→后整理。
三种工艺比较，拔白度以第②、③种工艺较好，精细度以第①种工艺最好，一般绒类织物以及厚重织物如：韩国绒、不倒绒、金丝绒以第①种工艺为好，薄型产品如：佐织麻、高丝宝、佳丽纱、水洗绒等以第②种工艺为好。超薄型产品如：雪纺、乔其等以第③种工艺为好。
三、生产过程中注意事项
1、择好耐拔染料和可拔染料，染料性能要稳定，可拔染料拔白度要好，能提高耐拔染料的鲜艳度。
2、色浆调制
①糊料和染料先充分搅拌均匀，过滤后，再加入过滤过的加工锡。千万不能把加工锡与染料同时搅拌，否则染料很难溶化，导致印花时堵网、色点、塞点等现象的出现；②在调制拔白浆或浅颜色的色拔浆时，要加入适量的活性兰，印花时病疵能一目了然的发现；③加工锡在使用前必须充分搅拌，且过滤； ④根据花型和套别，正确掌握加工锡的用量，用量少导致花型模糊，轮廓不清，色光暗淡，雕不净，如果用量过高会出现白圈，线条不精细，布面泛黄，强力下降等现象。
3、 格控制好印花机烘房的温度，一般情况下不得高于100℃，以低温烘干为宜，烘燥温度过高，为降低加工锡的拔染效果。
4、 染底不超过120℃，轧底刮底烘干不超过100℃，低温烘干为宜，烘干过程中不宜中途停机。
5、 勤打车头样，加工锡对网版、设备的腐蚀性较大，正常情况下，生产5000米，务必检查网版，防止出现砂漏，线条不光洁等。
6、 印花机刮刀压力调节要均匀，以防左右深浅、上下深浅，特别是拔白浅色色拔，务必要打好接版样，待正确无误的前提下，方可开机大货生产，细线条，泥点类刮刀刀口要锋利些，刮刀橡皮要硬些。大块面，刮刀压力要重些，刮刀橡皮要软些，尽量使织物反面渗透，以防地色拔不干净。
7、 印花后尽快轧底烘干，轧底色浆要稍厚些，特别是细茎，泥点类花型，比较精细，轮廓清爽，底色丰满。要注意轧底两边深浅，轧车压力调节要均匀，烘干时要注意织物起绉，导致产生色条。
8、 拔染糊料一般采用白糊精或合成龙胶，脱糊性比海藻酸钠差，所以最好使用绳状式水洗机且要加强还原清洗，使布面清爽，色光纯真，花型轮廓分明，精神饱满。
来源：百度文库
