【集萃网观察】为保证浆料均匀地渗透到布面,在整个生产过程中要始终保持无张力生产。制浆要尽量稠,压力适当加大。车速更应根据印制效果而定,一般为50m/min,若花型面积大、给浆量大,可以降低车速,以改善“不露底”和“烘不干”等问题。
刮刀的选择
全棉针织汗布布面严重不均,要保证得色均匀,除了布的渗透性、色浆的性能外刮刀是至关重要的因素,通过用多种刮刀进行对比实验,结果如下:表4
表4 不同刮刀的印花效果对比
刮刀种类 磁棒刮刀 气囊刮刀 不锈钢刮刀
均匀性 较差 很差 较
根据表4结果,选用不锈钢刮刀效果最佳。
表5不同规格刀片的印花效果对比
刀片种类(mm)50.15 45.15 40.15 45.2 40.2
均匀性 很差 差 较好 较好 好
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从上表可知,40?0.2mm的不锈钢刮刀得色均匀最好。
后整理:
水洗柔软工艺
第一格大量冷水流动水洗→ 第二格冷水流动水洗→ 第三格50~60℃热水洗→ 第四格、第五格90~95℃皂洗(净洗剂3~5g/l)→第六格热水洗→ 第七格冷水洗 →轧水→ 第八格柔软(柔软剂氨基硅油10~15g/l)→轧水、开幅 →烘干
若柔软剂选择不当或用量过多,会造成整理后织物产生拒水性,故印花用针织物前处理在“柔软处理”时,不能简单套用漂白、染色针织物的整理工艺,应兼顾织物手感和印花后色牢度,慎重选择柔软剂,合理制定其用量。
定型整理工艺要求
温度 180~190℃
时间 30~40s
超喂 30~50%
缩水率 6~7%(横向)
7~8%(纵向)
使用上述工艺,经生产后产品质量达到了客户的要求,各项指标如表4:
表4全棉针织汗布圆网印花成品各项指标
皂洗牢度 干摩擦牢度 湿摩擦牢度 横向缩水率 纵向缩水率 克重 扭度
4~5级 4~5级 3~4级 6~7% 7~8% 130~135g/m2 2~3%
4:结语
大量生产实践证明,全棉针织汗布用圆网印花机进行大批量印花是完全可行的。只要选料得当,工艺控制稳定,精选出最佳的生产组合进行印花生产,那么,保证产品质量的稳定性,这不仅打破了针织布一般只用平网印花的习惯,而且大大提高了生产效率,为针织物印花开辟一条新路。从试产至今,武进洁瑞公司已生产了200多吨该类产品,产品手感柔软、尺寸稳定,服用性能良好,各项成品检验指标均能满足市场需求。
来源: 我的耗材网