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【集萃网观察】摘要：简单介绍了皮革印花的概念、设备和涂料印花、染料印花和转移印花的三种印花工艺。
前言
皮革材料用途广泛，不仅可用于服装生产，而且是居家装饰、制造箱包等的高档传统材料。中国的皮革制造业经过多年的发展，已经成为门类齐全，品种繁多，质量上乘的出口大户。利用印花技术，在皮革表面印出美观的图案，这种印花革外观图案丰富多彩，是一种时尚的皮革，可用来制鞋、做包袋和装饰品。用印花革制作的服装革、箱包革、鞋面革等的印花产品，具有花色美观自然、典雅大方、雍容华贵等特点，同时还具有朝气蓬勃气息，深受女士们的青睐。
1 皮革印花的概念
利用染料、涂料或其他化工材料在皮革上形成花型图案的过程，称为皮革印花。印花后的皮革，称为印花革。
皮革印花的原始构想是从纺织品印花原理延伸而来，经过大约20来年的研究发展，将纺织品印染方面的化工材料、技术与皮革特殊的物理性质有机结合成为一种专业的皮革印染技术。印花后的皮革，其独特的美感、质感及特性已经成为世界皮革行业发展的主流，它是技术与艺术相结合的特殊技术，故此被皮革界誉为皮革的第三代产品。
2 皮革印花设备
目前皮革界的印花设备分直接印花设备，转移印花设备，以及一些辅助设备。
a、直接印花设备：首选当然是手工抬板，它有花型变化快，适应性广，套色方便等优点。但是，手工抬板用于皮革印花，最大的毛病就是因为皮革的不规则性而造成的大量浪费，专业术语叫糊边，最后要用剪刀修去的，所以手工抬板在皮革印花中用的并不多。
b、转移印花设备：转移印花要一台印纸机和热转印机，目前国外用薄膜代替纸张，所以一台薄膜印刷机也可以。热转印机就不同于纺织品的了，它要求压力大，正常工作压力为20~30kg/cm2，一般用油压。温度要求不高，最高120度，普通80度够了。
c、辅助设备：辅助设备是皮革印花厂的关键设备，他关系到产品种类，市场分额。
3 皮革印花工艺
3、1 染料印花
染料大多可溶于水，或者可在染色时转变成可溶状态，对皮革纤维有一定的亲和力，可与纤维发生化学或物理化学作用而附着在纤维上，主要用于皮革的染色或染料印花。染料印花最大的优点就是手感不受影响。但皮革不能耐高温蒸化。
3、1、1 染料印花概念
染料印花是在白色或已经染成了浅色的皮革上进行的丝网印花。
3、1、2 工艺流程
喷（刷）台板胶→铺革→丝网印花→揭皮→挂晾→烘烤→摔软→分级、量尺、入库。
首先，在印刷台面上喷（刷）水性台板胶。然后，按着皮形完整的同一批皮革，依着原皮尺码大小，由大到小依次排列，先将最大尺码的原皮贴在要印花的第一块台板上（皮的脊背线对准台板的中心线），贴好后，第二张、第三张按第一张样式粘贴下去。如果印皮革绒毛面，则需要用手顺毛生长方向压下去。铺好后，先从最大一张开始刮印，刮刀压力要均匀，刮刀角度前后要一致，以便使每张革的过浆量保持一致。大型花形一般刮三次;细小花型刮两次。当浆料充分吸收，挂晾至花型不粘手为止。然后在温度为100 ℃，转速2 m / min下烘干。通过机械对革施加的拉伸、弯曲等作用，使纤维松散，从而使革的柔软度增加。摔软时间为（20～40） min（转鼓内），转速17 r / min。最后，分级、量尺、入库。
3、1、3 特点
染料印花不似涂料印花那样厚重、强烈和有较强的覆盖力。由于染料印花本身没有遮盖力，所以对皮革本身的质量要求较严格，只有颜色均匀、柔软度良好的皮革，才能得到良好的染料印花效果。
3、2 涂料印花
3、2、1 涂料印花概念
皮革涂料印花是将有颜色或具有特殊视觉效果的非水溶性物质颗粒（如珠光粉、发泡剂、荧光颜料、长余晖夜光颜料等赋予印花产品特殊视觉效果的称为特种印花）使用高分子化合物（即黏合剂）在皮革表面上形成簿膜，把颜料固着在皮革表面上。
3、2、2 应用
主要应用于皮革制品的表面涂饰或颜料印花。
3、2、3 影响印花的主要因素
烘燥温度和时间：随着烘燥温度的提高，产品的湿摩擦牢度提高，粘合剂的成膜牢度得到了提高。皮革收缩率也随烘燥温度和时间提高而增大。
颜料膏与粘合剂配比：印花浆中粘合剂少，所成的膜完整性较差，对固体颜料颗粒的包覆性差，导致印花烘燥后产品的湿摩擦牢度较低。同时，由于印花浆中粘合剂少，致使印花浆的含固量高，色浆的稳定性差，易分层，不易贮存。而粘合剂含量过高,对提高产品湿摩擦牢度的效果不十分明显，并且会影响产品的手感，同时也增加了生产成本。因此，控制颜料膏与粘合剂的比例对皮革的湿牢度有很大影响。
添加剂：加入添加剂是为了调节浆的粘稠性，改善产品的手感和外观。但过多则使颜料的覆盖率下降，色泽变浅，所以控制其与颜料的比例对提高印染效果尤为重要。
其他：颜料的结晶状态、颗粒大小及其分布情况对皮革制品的色泽、鲜艳度、色牢度等应用性能有很大影响。
3、2、4 特点
可以覆盖部分皮革本身的瑕疵或染色不匀的缺陷，能最大限度的表达皮革高贵，华丽的特点。
3、3 转移印花
3、3、1 概念
转移印花是将要印制的花形图案预先印刷在特定的纸张上，得到转移印花纸，然后再将转移印花纸与所要印花的皮革材料复合，通过热和压力的双重作用，转移印花纸上的花形通过热力、粘贴、熨压，将转移膜上的有色物质或有色图案转移到革面上，形成彩色花纹的一种印花方法。
3、3、2 工艺
根据转移方法的不同，皮革转移印花可分为两种方式，一种是需要采用丝网印刷的转移印花;另一种是不需要采用丝网印刷的转移印花。
皮革丝网转移印花的生产过程中，第一步是制作出理想的所要印制图案的底片，把底片上的花形图案，转移到丝网印花版上，用丝印版将图案印制在坯革的表面上。第二步经过热压，将转印膜上的色料转移到了有丝网印花图案的线条表面上，形成了有色彩的印花图案。
皮革的直接转移印花所用的转移膜与前述的转移膜不同。花纹图案是直接被设计并印制在转移膜上，转移膜上有花纹图案的线条处既有色料，又有粘合剂。皮革的直接转移印花先将转移膜贴在被印皮革的表面上，经过热压、冷却后，再揭开转移膜的底纸，彩色图案的线条就被转移到了皮革面上。
在向革面贴转移印花膜时，一定要将有花形色料的一面对准要印花的革的被转印面，要贴平压准后，再开始加压热烫。
3、3、3 影响因素
革坯：革身平整，油脂含量适宜，革身湿度适宜，绒面革印花时绒面革绒毛长度一致, 疏密均匀。这些都可以提高印花质量。
3、3、4 优势
皮革的常规直接印花是在皮革制品的表面进行，承印对象- 皮革的表面粗糙、蓬松、充满毛细管等，所印制出的花形难以达到精细化水平。而转移印花，花形图案首先是印刷在转移印花纸上的，纸这种承印物表面平整、细密光洁，从印刷的角度上看，纸的表面可印性要比皮革的可印性强，所印花形图案层次会更丰富，线条会更细腻，层次更丰富。除此之外，转移印花还是一种清洁的印花生产方式。
3、3、5 应用
转移印花主要用于绒面服装革、绒面箱包革、绒面鞋面革等的印花。
3、3、6 前景
皮革不易接受高温，皮革转移印花的特点是低温压烫。目前推出的冷转移印花机及技术，它直接用印花纸通过高精度冷转移印花机将图案转移到承印物上，这项技术不受面料材质和面料厚簿的限制。迎合了皮革要求转移温度低、皮层厚的特点，还可解决染料印花环保问题，达到清洁生产的目的。但这项技术尚未在织物、皮革印花中广泛推广使用。但对提升皮革印花的竞争力，提高产品附加值具有广阔的前景。
