用K型和KN型活性染料能分别获得防印色和被防印色所要求的色光，同时成品湿牢度高，手感好。使用该工艺，Na2S03用量和被防印的KN型活性染料必须通过小样试验来选定.如金黄KN-G、艳蓝KN-R、藏青KN-B和雷玛素黑N-150等防染性能好，可做防白或深中色防印；艳橙KN-4R、艳紫KN-2R等防染性能较好，宜做中浅色防印；翠蓝NK-G等只能做浅色防印。

防印浆中，Na2S03用量少，防印效果差；用量多，花纹渗化甚至产生白圈，且降低色防浆的给色量。一般防白浆用量20～40 g／kg，浅色防印1O～15 g／kg，深色防印15～20 g／kg。

该工艺优点是工艺简便，成品手感好；缺点是国产KN型活性染料色谱不全，使用时有一定的局o1.2涂料酸性防印活性染料

活性染料印花色浆中常用的碱剂是小苏打，印花后经烘干、汽蒸，小苏打受热分解生成纯碱，印花色浆的pH值由原来的8.4升高至10.5～11，使染料与纤维共价结合。而在涂料色浆中加入酸性物质，如柠檬酸、硫酸铵等，中和被防印活性染料中的碱剂，一方面阻止了棉纤维上羟基的电离，另一方面抑制了染料与棉纤维的键合，达到防印目的。柠檬酸是三元酸，在一定浓度范围内经烘干、汽蒸，不会使棉织物发生脆损，因而是较理想的酸性防染剂。反应如下：

(1)防白浆／g·kg-1

(2)色防浆／g·kg-1

       特软粘合剂 300 特软粘合剂 300

       A邦浆 X1 A邦浆 X1

       白涂料FTW 200～400 涂料 X2

       柠檬酸 1O～30 白涂料FTW 0～50

       龙胶糊 X2 柠檬酸 1O～30

       增稠剂 X3 龙胶糊 X3

        增稠剂 X4

    当防印的花纹面积较小，且比较精细，对成品手感无特定要求时，一般可采用该工艺。该工艺中被防印的活性染料宜选用亲和力较小、易从织物上充分洗除，且可获得良好防印效果的活性染料，如玫红M8B等亲和力较大的活性染料只可作为浅色防印。KN型活性染料在汽蒸时释酸剂对其影响较小，因此被防印的活性染料尽可能选择KN型。涂料色浆中柠檬酸用量应根据活性染料和小苏打的用量，以及防印难易和花纹面积大小，通过小样试验调节。一般用量10～50 g／kg，有时配以机械性防染剂如涤白FTW。