近年来,我国染整与设备的机电一体化程度有了一定的提高,电子技术的应用范围不断扩大。在产品设计中强调模块化、积木化;电气拖动稳定可靠,张力可调,使人—机—环境得以充分协调。但是,我国染整设备与国外先进水平相比,仍有相当的差距。如自动化控制和程序控制较差,在线监控没有真正解决;远程监控和故障诊断技术我国还做不到;定量滴定,自动加料没有配套。主要差距有以下几方面:染整设备工艺参数在线检测技术:在染整前处理、丝光、染色、蒸化、定型的过程中,某些工艺参数的在线检测一直是印染及后整理的关键技术问题,其主要要求是在染整加工时,在参数快速变化过程中对参数信号的检测、转换和及时控制处理,并且稳定可靠地工作。目前的关键问题是要研制出能够检测色差、碱浓度、双氧水浓度等参数的传感器件。及时得到这些参数后,来对生产过程进行调节和控制,可以大大改善染整质量,降低消耗,提高制成率,达到较高的重演性,保持工艺稳定性。
开发新设备:目前在染整技术创新上还落后于世界纺机强国,染整设备生产企业要根据产品的要求提供相应的染整加工设备,需要为新纤维Lycar、Tencel、Lyocell、Modal等的特殊要求,开发适宜的加工设备。
印染机械生产企业只有以新技术迎得未来的发展。目前,国产印染设备与国外印染设备相比,在外形和基本使用功能上差别不大,主要的差距依然体现在稳定性和可靠性上。尽管数字化在线检测与控制技术、计算机网络技术等高新技术不断引入印染设备制造中,使国产印染设备的自动化程度不断提高,能耗、水耗逐渐减少,色差、纬斜与缩水三大难题得到逐步改善,但稳定性差和跑冒滴漏问题却依然存在。这要求印染设备企业既要从思想上重视,又要从行动拿出切实可行的办法来。另外,就是一次开车率的问题。国外企业都非常重视一次开车率,其设备的一次开车率都很高,相对而言,国产设备在这方面还有待于进一步提高。
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