【集萃网观察】梭织物所产生的各类条花染疵类别繁多，有织物去浆未净条花、煮练不透雨丝条花、烧毛条花、丝光去碱不匀条花、染色泳移条花和织造疏密不匀条花、灯芯绒割绒条花等，这是印染工作者经常遇 到的质量问题。随着目前纺织品国际竞争愈趋激 烈，品质的要求也愈趋严格，提示各类条花染疵的存在影响织物外观，给企业带来的后遗症是不言而 喻的。染整过程为此返工改染甚至“全军覆没” 的事例不胜枚举，鉴于此，有必要对部分梭织物上呈现出来的各类条花染疵作出分析，提出纠正和预防措施。

    1.各类条花疵布成因分析及预防办法

    1.1去浆未净条花

    1.1.1表现的形式中深色府绸薄织物纬向宽距为1.0 cm左右的经向条花。

    1.1.2成因分析

    该类织物由于经纱纱支较细，织造时为减少断纱现象，一般给予该类织物经纱施加了大量的混合浆料（其成份复杂，有淀粉、pva、石蜡、防腐剂等组 成），这些高浓度混合浆料的存在增加了印染前处理的难度，若印染前处理过程中未将织物上浆料去净就转入后道生产，染色时就会不可避免地产生条花染疵（深色尤甚）。

    1.1.3纠正、预防

    前处理工艺设计要着重考虑如何去除织物上浆料。下面着重介绍享斯迈o、d、new高温裂解法。

    （1）工艺流程：翻缝→高温裂解去浆煮练→烧 毛→氧漂。

    （2）高温裂解去浆煮练工艺条件：naoh 56 g/ l；h2o21.3 g/l；o、d、new 8 g/l；h-982精练剂2 g/ l；工作液温度45℃；轧余率80%；履带箱堆置汽蒸 50 min，温度100~102℃。

    （3）效果：o、d、new高温裂解剂，其耐碱达300 g/l，是集润湿、乳化、分散、螯合、稳定为一体的复 合化合物。经该工艺处理的各类弹力府绸能有效消除条花染疵的产生。

另外，碱氧冷堆、短蒸复氧漂工艺；液下碱煮 练、氧漂工艺；清棉师100 t前处理工艺亦可同样克服该类条花染疵的产生。

    1.2 纬弹织物易出现的条花

    1.2.1表现形式

    纬弹类直贡、纱卡织物纬向宽距为0.5 cm左右的经向无规则条花。

    1.2.2成因分析

    部分坯布门幅超宽的纬弹类织物为了保证成 品门幅不超宽，在丝光生产过程中其门幅不敢打足，织物在前处理过程中产生的部分收幅不匀、软皱痕、卷边等问题就无法通过丝光工艺有效消除，用此半制品染色即形成条花染疵。

    1.2.3纠正、预防

    （1）纬弹织物坯布设计时充分考虑染后成品门幅要求。

    （2）弹力织物丝光前的前处理从工艺设计、设 备选型及工艺操作上考虑皱布、卷边的预防。

    （3）门幅超宽织物采用先丝光后定形工艺或增加一道直辊丝光收幅工艺。

    1.3丝光去碱不匀条花

    1.3.1表现形式

    中厚纱卡、直贡、帆布纬向宽距为3.0 cm左右的经向条花染疵（布反面极轻微或基本看不出）。

    1.3.2成因分析

    织物丝光时布夹定形区未开淡碱冲吸或仅开一组冲洗，织物在带碱较多的情况下就进入平洗工序接受各平洗淋水冲洗，此时织物整幅布面经向汰碱效果产生差异，用该半制品染色即形成严重粗条 花染疵，织物愈厚布面冲洗愈不均匀，染后条花愈明显（深色更甚）。另外，丝光轧碱辊局部磨损或损伤亦会产生类似条花染疵。