【集萃网观察】 转移印花是指将染料从转印纸上转移到织物上 的印花工艺过程，利用高温作用使染料从转印纸升华转移到纺织品上的印花方法叫热转移印花，是1960年代发展起来的一种节水型印染工艺，已经广 泛的应用于工业化生产。这种印花工艺与传统印花工艺相比，占地面积小，工艺流程短，印制的花型 图案清晰、颜色鲜艳、层次丰富、花型逼真，且由于印花过程是干法加工，不需要蒸化、皂洗、水洗、烘干等工序，所以耗能低，也不产生污水，从 而减少了对环境的污染，非常符合现在所提倡的节 能减排。

          转移印花在印染行业中有其独特的优点，但目前真正用于规模化生产的只有分散染料升华后呈气 相状态的干法转移印花，主要应用于聚酯纤维及其混纺织物的印花，在棉、毛等天然纤维织物上进行 转移印花属于新的发展方向，还有待进一步研究， 使其成熟化，能真正应用于工业化生产。

            1热转移印花机理

            分散染料为非离子型染料，分子量较小，因此 染料分子间作用力较小，所以，当分散染料受热时具有易从固态直接气化的升华特性。转移印花正是利用分散染料的这一特点，使用分子量为250～400、颗粒直径为0．2～2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维 素)、油溶性树脂制成“色墨”，再根据不同的设计 图案要求，将“色墨”印刷到转移纸上，然后将印有花纹图案的转移纸与织物正面相贴，利用转移印 花机控制一定的温度、压力和时间，使分散染料在高温下受热升华为气相，凝聚在织物表面，瞬时扩散进入纤维内部，经冷却后固着在纤维内部，染料 从印花纸上转移到织物上，进而使纸上的花型呈现 在织物上。目前，转移印花多用于涤纶织物，因为在高温状态下，涤纶无定形区的分子链段运动加 剧，纤维分子间形成许多可容纳染料的空隙，受热 成气态的分散染料的分子能够运动到涤纶周围，加速扩散进入纤维内部且在孔隙间自由游移，达到着 色的目的。

             2天然纤维织物热转移印花方法

             对于棉、毛等天然纤维织物来说，都是亲水性 的纤维，而能够热转移印花的分散染料是疏水性 的，两者难以结合。虽然天然纤维也有无定形区，但分散染料和天然纤维间的亲和力很弱，在高温时 无定形区也没有类似于涤纶纤维的这种现象发生，所以很难通过同样的方法利用分散染料在天然纤维织物上着色。为了使热转移印花能够应用于天然纤 维织物上，很多企业、高校和研究所都在进行这方面的研究。总的来说，有这样几种主要的方法。

             2．1对天然纤维织物进行预处理

             要实现热转移印花，可通过对天然纤维进行化学改性，使其对分散染料有较好的亲和力，并使分 散染料在热压时可以上染天然纤维。预处理的方法很多，主要有：

            (1)将纤维变性，使之具备接受分散染料的能 力。对这类处理方法的研究报导也较多。如用乙酰 化、苯酰化等进行预处理，使纤维大分子上接入疏水性基团，降低天然纤维的亲水性；或在纤维分子 上进行酯化、醚化，封闭纤维的极性基团。有报 道…通过壳聚糖、戊二醛和多元羧酸并复配聚乙二醇和聚乙烯乳液对粘胶纤维织物进行改性预处理，通过封闭粘胶纤维的羟基，降低纤维的亲水性，增加其对分散染料的亲和力，再经热转移印花，获得了良好的转移印花效果。

            (2)用树脂进行预处理。树脂相当于起到了架桥剂的作用，架桥剂的一端能够与纤维结合，另一端能够与分散染料结合，即在分散染料和天然纤维之间架起一座桥梁，由此实现天然纤维织物的热转移印花。如利用三聚氰胺、甲醛和聚乙二醇共同作用处理棉织物能得到较好的染料转移率和水洗牢 度，但织物手感偏硬，且存在游离甲醛的问题。 也有报道将织物预处理与热转移印花同步进行的，雷青先_2 等将1，6一己二醇、聚乙二醇等作为 助色剂与含有分散染料的色墨按一定百分比混合制成新的色墨，将其作用到转移印花纸上，再通过热 转移将分散染料和助色剂一起转印到毛织物上并固 着，获得了较好的颜色清晰度和色牢度。

            2．2研究新的可与天然纤维结合的有色物质

            合成纤维依靠无定形区的变化接受分散染料， 除了采用人为的方法在天然纤维上接受分散染料的 手段外，研究新型的有色体也是一个发展方向。当然这种有色体必须符合以下条件：①能够在150～200％之间升华成气体；②能够与天然纤维产生吸引和固着；③具有较好的染色牢度，主要是在湿处理 方面。 有报道李文霞 等在C．I．分散红60的基础上，通过改变助色基团，合成了新型蒽醌型分散染料， 研究结果表明用此种新染料进行热转移印花后，转 印效果基本令人满意，皂洗牢度得到较大提高。也有研究者通过实验室研究，用常规的转移印花方法 将一种非分散染料的有色体转移到棉布上，并具有 较坚固的水洗牢度，但目前存在的问题是尚没有形成系统的色谱品种。