2.3　前处理浆料处方

    羊绒纤维的化学组成主要为角脘，它含有能电离的酸性基和碱性基，能与适量的酸和碱结合。羊绒对碱的抵抗能力较差，pH值大于10时，羊绒纤维的损伤比较严重，而冷的稀醋酸对羊绒没有破坏作用，当pH值在5（等电点附近）时，不会影响纤维强力。综合上述组分作用的分析并以此为依据，工厂采用色号C0101标准白，线密度16.7tex×2的机织羊绒坯布，通过糊料（海藻酸钠+改性淀粉或DGT-2）、助剂（元明粉、尿素、渗透剂JFC、甘油、冰醋酸、印花油S）各组分的正交试验，特别是糊料和助剂的选用。最终得出羊绒织物前处理浆料配方为：糊料（海藻酸钠+改性淀粉）4.0%（3.5%亦可），元明粉10%，尿素5%，渗透剂JFC1%，甘油4%，冰醋酸（醋酸钠）调节pH值至5~6，印花油S3%，总用量为100%，根据不同的量来决定水的量，补充满即可。

    2.4　上浆方法及工艺条件

    2.4.1　上浆方法

    通常采用简便易行的筛网上浆法。可用60目或80目筛网在手工平台板上刮印上浆，经水洗后染料的掉色实验情况所得，采用60目刮浆即可。一般依不同处方的不同黏度，刮印4~8刀，以不透底为度，经试验确定刮6刀可达到染色效果清晰。刮刀数越多，浆料反而太厚，影响喷头的高度，严重者会损坏喷头。需要强调的一点，羊绒表面的绒毛要求其贴伏在表面，否则在喷印活性墨水时会出现沾色和露点等问题。

    2.4.2　工艺条件

    在手工上浆或机械设备上浆后，应进行及时的烘干，一般在80℃左右的烘箱中干燥，切勿高温烘干，以免损伤织物。工厂中为节约成本，夏季也让其自然干燥，需在阴凉干燥处放置，不可置于阳光直射处，烘干后及时排片，方便及时进行喷墨打印工序。

    3　喷墨印花机的工艺参数

    3.1　喷头高度

    在喷墨印花时需要控制机器喷头的高度，控制好高度既可以使印花图型清晰，线条流畅，而且可以保护喷头。在打印羊绒织物的时候，仍有少量的毛绒凸起，这些凸起可以堵塞喷头，使喷头无法正常工作，喷墨时不流畅，会影响花型颜色，导致图型不完整，花色与样衣不一致等问题。杭州宏华喷墨印花机（型号648E）喷头可以为3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0cm7个不同的高度值，不同花型应选择不同的高度，对于大面积的纯色块，喷头可稍高，面积小、细线条喷头要低。通常情况下选用6cm为好。