【集萃网观察】深度解读印染行业发展趋势

    作为一种低污染、按需定制、可实现网上设计和服务，满足了现在纺织品市场的个性化、多样化、小批量需求的新型印花工艺，数码喷墨印花技术的出现为纺织行业跳出传统纺织印染模式提供了转机。

    在大多印染企业面临节能减排巨大压力的情况下，数码印花的优势逐渐开始显现。数码印花技术摆脱了传统印花分色、制片、制网的模拟方式，具有操作简洁、效率高、无污染、投入低、回报高的革命性优势，给纺织印染业带来了前所未有发展机遇。

    2013年6月，为积极应对市场对纺织和服装印花时尚和潮流的需求，纺织行业盛会2013第十六届上海国际纺织工业展览会(简称「ShanghaiTex2013」)首次增设“数码印花机械专区”，吸引了众多行业领军及优质企业积极参与，引领纺织数码印花新时尚，满足市场发展新需求。响应节能降耗、高效环保成为染整设备的普遍要求，ShanghaiTex2013联同众多知名企业积极参与，于现场展示了国内和海外印、染、整新技术、新产品和解决方案，全力构筑一站式采购新平台。知名参展企业包括：郑州鸿盛数码科技股份有限公司，DGI,DigitalTextileSolution,DigitalTextileTechnology,Digitex,Durst,爱普生,Ergsoft,康丽数码,黑迈数码,亨斯迈,奥地利齐马,柯尼卡美能达,Reggiani,御牧,MSSrl,南京印可丽等等。数码喷墨印花在技术上无可比拟的优势，成为众多印染企业转型的必然选择。

    如果说欧洲数码印花行业昨天的轨迹是国内印花行业明天方向的话，那么可以预计，未来几年我国数码印花技术的应用步伐将出现激增。预计2015年，我国纺织品数码喷墨印花的产量将超过5亿米，数码喷墨印花产品占印花布产量的比重将达4%左右。以此市场需求量估算，数码喷墨印花机的保有量保守估计将超过2500台，也有人甚至预计能超过1万台。

    数码喷墨印花代表着纺织印花的先进技术和未来的发展方向，是艺术与科学技术紧密结合的产物，数码印花与时尚潮流同在！

    针织物传统印花工艺的简单剖析

    针织物由于其良好的尺寸稳定性、弹性、吸水性、柔软性、透气性，穿着美观而舒适，所以受到广大消费者的喜爱。现今市场人们对服饰追求休闲，强调舒适化、个性化，许多针织物已发展到内衣外穿，使得针织物印花产品的数量逐年上升。

    一般而言，针织物传统印花可采用的设备为：平网印花、圆网印花、滚筒印花、手工台板印花，而采用的印花工艺主要为涂料印花和活性染料印花，也有少量采用转移印花。

    针织物圆网印花工艺流程一般为：

    全涂料：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→定型→成卷

涂料／活性：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品

    传统印染企业在进行针织物印花前，需对针织物坯针织面料进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备。

    针织物传统印花前处理主要由碱缩(丝光)、煮练、漂白(增白)三部分组成。碱缩是棉针织物在平幅(圆筒)、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。

    针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件(主要是工作液浓度)低于梭织物加工。煮练、漂白的加工方式有间歇式、连续式，间歇式一般采用煮针织面料锅或在溢流染色机内进行；连续式一般采用“丁”型箱或履带箱平幅汽蒸。针织印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、双氧漂等。