（3）从理论上讲，主传动辊、张力辊、纠偏辊以及其他与导带接触的托辊相互间都要保持在水平的平行位置，但是由于导带的制造有误差，机器安装时各部分有误差，辊筒安装时允许水平误差等。所有一切误差的积累使我们只能用改变导辊安装位置的手段来保证导带的直线运行，也就是让导辊有一定的不平行度来消除这些所有积累误差形成导带运行时的跑偏。

　　（4）导带的张力主要承载于主传动辊和张力辊，所以它们之间的不平行，两边的张力就会不一样，因此无限地用张力辊来调整导带跑偏的方法是错误的。张力辊与主动辊的不平行最多不能超过3mm，以免左右产生对花差别。一般情况下尽量不要采用单头拉紧张力辊来调节导带的横向跑偏。

　　（5）导带的切割。导带的切割是印花机调试中非常重要的步骤。

　　用油石修磨切刀刃口，要求刃口锋利，两边对称，在最后一根撑粱上固定切导带工具，使切刀刃口距导带边最少10ram。再次检查尺寸a是否稳定不变，或在切导带工具上夹一支圆珠笔画线，看一圈线是否首尾相接。确认无误后可以下刀，下刀要稳，第一圈不要切透，待第二圈再把带边切离。切离后迅速剪断收起，以免在机器内卡阻。

　　接通纠偏电动机电源，调整纠偏开关位置，使导带处于辊筒的中间，运转中偏移范围应该在4mm以内。