发泡印花工艺和操作技术

   发泡印花主要是利用发泡油墨印刷的一种织物特种印花，就是利用发泡油墨(印浆)在织物上印刷成隆起的，经过烘烤加热等处理，使印刷图案随着墨膜发泡凸起，然后自然冷却凝固成浮凸的图文，使印刷效果富有立体感，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，具有很高的使用价值和艺术欣赏价值。丝网印刷是发泡印花的最主要方法，各工艺的操作要领如下：

   调墨。发泡印花中的关键材料是发泡油墨。目前，发泡油墨主要有一般发泡油和微胶囊发泡油墨。

 印花后经过低温干燥、烘烤加热到130℃～160℃，几秒钟后油墨中的囊球便膨胀，形成无数小气泡，使油墨层凸起。常见微胶囊发泡油墨配方为：先用圆角透明明打底，印白色:白色卡(60%)、透明(10%)、发泡油墨(30%)。印红色；若印红色色卡为卡10%（如果直角效果可加入油墨直角厚板）60%、发泡油墨35%。（这是为正常发泡高度）。按比例分配

　　注：小发20%量、中发：30%-35%  大发：40%-60% （此量为发泡油墨）

   发泡油墨的原浆多为白色或半透明，因此，除了白色不需要填加色浆外，其他颜色均可通过填加色浆调配而成。在色浆填加中，应注意色浆的填加比例不宜过高，这一方面会影响发泡油墨的发泡效果，同时，色浆比例过高还会使墨层僵硬而缺乏质感。此外，在进行发泡油墨印刷中，要注意控制发泡浆的浓度，如果发泡浆过稠，可适当加些开稀进行稀释，但稀释时就注意充分搅拌均匀，否则会使墨层不均匀而影响发泡效果，并且表面的印刷效果也显得粗糙不平。

  以保证印花效果。在设定工艺中不但要注意对花、传色关系，还要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。印刷后，印件不要大量堆积在一起，防止重量过重损坏图文，最好竖立着放置。

    刮刀一般选用肖氏硬度70为宜，刮印角度控制在45～75°。 

发泡印花后，低温烘干是十分重要:油性的发泡油墨要热风枪轻轻(80度)吹表干后,最去过传送焙烘过热(160度左右)，15-30秒左右 。不能压烫。

发泡热固油墨 （油性发泡）

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