故障

原因

解决方法

洗水牢固度欠佳

布料是化纤布，布面比较光滑，布面残留柔软硅油过多

可选择更高档次的胶浆或尼龙胶浆代替，或添加1~2%催化剂

布毛较长

印第一板时用力印4~6刀（选用硬方刀最理想），也可以先用糖豆把布毛压平或用透明浆打底2次再印白胶浆或其他颜色

天气潮湿浆面没有充分干透

150度烘1分钟或150度压烫10秒

色浆加量超10%以上

加大透明浆比例来降低色浆用量比例（如：可单独用纯透明调黑色）

浆层没有表干即开始高温压烫

待浆层自然干透8成以上再压烫。（解释：浆层未干即开始压烫容易造成起泡，使浆层与浆层之间分离）

以上4种情况都不存在时

添加1~2%催化剂可以将牢固度提升1~3倍，或选用更高档次的胶浆

弹性不够

色浆加量超10%以上

增加透明浆份量来降低色浆用量比例

浆层太薄

多印一次或印刷时收浆的力度轻些，尽可能把浆层留层

白胶浆和透明胶配比不当

增加透明浆的份量可以明显提高浆层的弹性

布纹太深，布料本身弹性极大

先用透明浆打3~4次底，每次印3刀，然后再印白胶浆或其他颜色

添加催化剂份量过多

适当控制催化剂的份量，只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量

手感硬或表面不平滑

布料表面本身粗糙

先用透明浆打2次底，然后再印白胶浆或其他颜色

浆料稠度不够

浆料稠度不够可以添加增稠剂将它的稠度提高（解释：浆料稠度不够时容易望布底渗透，这样手感明显变硬且表面不平滑）

色浆加量超12%以上

增稠剂透明浆份量来降低色浆用量比例，这样可以明显提高浆层的柔软度

表面反粘

浆层表面未干透

150度烘1分钟或150度压烫10秒

以上情况不存在时

添加1~2%防粘剂或添加1~2%催化剂即可解决。（超负荷检测法：现将浆层烘干，然后将浆层完好无缺即合格，否则会有浆层粘链撕烂的可能性）

遮盖力不够

透明浆的比例太大

适当调整透明浆比例

浆料太稀

浆料太稀可以加些增稠剂充分搅拌均匀将它的稠度提高（解释：浆料太稀时印刷出来的浆层相对较薄，所以会出现遮盖力不够的情况）