川森G202平网感光胶 重氮感光胶 重氮丝印感光胶

  适用于PCB、FPC、LCD、广告标牌等高精细线条网版

使用方法：

绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→（涂布感光胶→干燥→）曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。

绷网：根据不同印刷环境需要，选取不同目数、材质的网布，绷制不同张力的网框；

清洗：网布本身是有一定的油脂或者灰尘，需要使用去脂剂清洗剂进行清理，以便制作效果更好；

干燥：网布不能有水，否则会导致感光胶稀释从而无法制作成功，必须将网布吹干；

涂布：均匀的使用上胶器或者涂布机等涂布；（注意：第一次使用的新网框，宜涂一至二层底胶）

干燥：已经在留在网布上的感光胶干燥；

涂布：可选，根据所需要膜的厚度选择是否再次涂布；

曝光：使用曝光机对网框进行曝光，根据紫外线强度选择时间。菲林片需要和胶体精密结合，否则会产生重影。（也可使用太阳光，但时间、曝光力度无法控制，会导致无法显影）；

显影：使用水清洗；

干燥：吹或者烘干网版

修版：封网点或者对图案进行修补

固化处理：根据不同印刷需要采用二次曝光等方式进行固化处理

   印刷

二、具体操作及注意事项

（一）配感光胶

1、将感光粉直接加入到乳胶浆中，慢速搅拌均匀。

2、放置4-6小时逸出搅拌时产生的气泡后才可使用。

（二）丝网预前处理

1、粗化新的聚脂

用刷子沾磨网膏（Autoprep）在丝网上作圆周运动，使丝网达到均匀粗化。

2、脱脂处理

新的或已使用过的聚脂、尼龙、不锈钢网在使用前需要脱脂剂（Universal Meshprer）充分脱脂，方法同粗化。

（三）涂布感光油

涂布，网版倾斜80-85度角。用优质上浆器按下法涂布：

1、先在印刷面后在油墨面各刮涂二遍，在〈40℃干燥后，再各刮一遍，再经〈40℃干燥，这些涂层已能满足中等丝网目数的要求。

2、对于较粗的丝或需要厚膜层网版，可以在干燥后在印刷面再增加刮涂层次数。

3、网版干燥时，油墨面应朝上放置，干燥温度〈40℃。

4、用耐水性感光胶制作丝印网版时，在曝光显影、干燥，经检查网版无问题后要在网版两面用WR Hardener ( WR硬化剂 )均匀涂刷，10-15分钟后用水冲洗，干燥后投入使用。使用硬化剂（坚膜剂）后的网版不能脱膜，丝网不能回用。

（四）曝光

在清除网版两面灰尘后，将阳图底片用胶带纸固定在网版印刷面所需的位置上，底片的药膜面必须同网版的印刷面紧贴，丝网的油墨面应垫上深色平整刚性板片或海绵，采用真空吸气法。

（五）显影与干燥

用冷水、温水淋湿网版二面，待1-2分钟后，用压力水以扇形式不断冲湿直至图像清晰出现，将多余水分吸干，在〈40℃温度下，进行干燥。

如有针孔疵点，可用感光胶进行修版，但须在干燥后进行补曝光，时间为正常曝光时间的二倍，也可用封网浆修版封网。

三、脱膜

在脱膜之前，首先应用清墨剂（Autosolove）彻底清除网版上的油墨，再用水淋湿网版，然后薄薄均匀涂布Autostrip脱膜膏，5分钟后，用压力水冲洗掉版膜。

若丝网上留有斑点或鬼影，可用Autohaze除鬼影剂均匀薄薄涂在丝网两面，3-5分钟后用压力水冲洗可彻底干净。

四、工作环境

应干净无灰尘，宜在安全灯或黄色光环境下进行配胶和制版操作。

工作间温度 20℃±20

相对湿度 55%-65%

五、已敏化的感光胶，盖封在<20< span="">℃下可使用期4-5周。

性能特征：

·耐溶剂性能优良，抗潮耐水性好，耐印率高；

固含量高，流平性好，涂布性能优良；

经特殊乳化聚合技术，使网版平滑、无白点、无沙眼、亮度高；

显影性能优良；

高解像性、高架桥性、易做精细网点、精细线条；

高感光度、曝光时间短、曝光宽容度大，节省网版作业时间，提高单位时间的工作效率；