珠光粉在所有的涂料体系中都适用，如丙烯酸、硝基纤维、醇酸、聚脂等诸多体系。它在水性及溶剂性介质中都分散良好，因此可造用于水性及溶剂性体系。它不导电，完全适合粉末涂料中的静电喷涂工艺，杜绝静电火花的危险性。它耐硫化物性能极佳，不产生色变现象。可耐800℃高温，可用于烘漆。极佳耐光照、耐候性，满足苛刻的使用要求。已广泛用于汽车、自行车、建材、家俱等涂料及不同底村的装饰品、玩具、文具、化妆品、容器、皮革等产品的涂装。 珠光粉的使用方法十分简单，只需添加适量在各种透明基材中，即可得到珠光涂料。但最终的珠光光泽及所特有的色相，将完全取决于珠光粉的定向平行排布。通常情况下，珠光粉的片状结构将遵循物理学规律，在涂料这一流动的液体按照流动的方向自动平行排列，当涂料中随着溶剂的挥发或化学反应使粘度增加后，这种定向平行排列将被固定下来，于是良好的珠光光泽及特殊的色相就被呈现出来。但如果涂层太厚、溶剂的高挥发速度或极低的施工温度，都会造涂料的粘度增加太慢，使珠光粉再次恢复到任意排列状态，必定不会产生珠光效果，使涂层暗淡、粗糙，产生不了艳丽的色相。由此可见，对于不同的涂料体系，应选择适当的干燥速度及合适的粘度，通过试验找出最佳的配比是十分重要的。 1、添加量 珠光粉的添加完全依据不同的涂层厚度、施工方式、透明度、所需遮盖面积的大小及珠光效果来决定。一般添加量为5%-10%（重量比），但有时，1%的珠光粉就可产生一种特殊的具透明感的闪光效果。对于薄的涂层，应适量增加添加量，有时节可能高达20%-30%，通常情况下，不建议使用较高的颜料量，过多的珠光粉将会防定向平行排列，使珠光效果不能得到体现 。 2、润湿、分散与混合 为了使分散更容易、使用更简便，建议对珠光材料润湿，最好能制备成颜料浆，这样可避免搅拌时产生较多的空气泡。通常具有相当大的比表面积，润湿是十分简单及快捷的。为确保色相的稳定性及避免絮凝现象的产生，建议对珠光颜料润湿时间在24小时左右，这样可保证色相的一致及避免珠光材料的飞扬。 在混合时，只需简单搅拌即可分散均匀。珠光片晶结构及脆性决定了混合时不能使用高剪切力（如高速分散机）、研磨（如辊磨、球磨行）的分散方式。这此方式将造成珠光粉片状晶体被击碎而破裂，从而使珠光效果降低，甚至毫无光泽。当必须使用高速分散机分散时，分散时间应尽可能地短暂。一般应在所有其他颜料都分散均匀后，最后加入珠光材料。 相当大的片状晶体沉降现象不可避免，这可通过使用一定量的絮凝剂精确控制，形成松散的，易于再分散的沉淀物，在长时间存放及大面积现场施工中只需简单搅拌或打循环即可均匀分散，从而保证涂装色相的一致性。