活性印花糊料

产品概述：

     复合活性印花糊料，是以马铃薯为原料的羧甲基淀粉（CMS）淀粉为主要原料，海藻酸钠以及印花保护剂复合而成的。是新一代绿色环保型印花助剂，也是纺织印花行业替代海藻酸钠的理想产品。

        该印花糊料不仅成糊率高，流变性、触变性、抱水性、过网性及抗稀释性、耐盐性、耐碱性都非常优良，克服了传统印花糊料在印花过程中得色量低、鲜艳度不高、透网性差、原糊保存时间短等缺点，且性价比远优于海藻酸钠，是目前比较理想的一种新型印花糊料类产品。

理化指标：

外  观：微黄色粉末     

 水  份：≤10 %      

离子型：阴离子       

p H 值：1%，8.0-12.0

粘  度：20℃，5%≥50,000 mPa.s；8%≥100,000 mPa.s（NDJ-8S,4#转子,6r/min）

抱水性：≤0.25mm/5min    

溶解性：冷水快速溶解     

淀粉醚取代度：≥0.8  

相容性：与海藻酸钠、活性染料、阴非离子类合成增稠剂及印染助剂的相容性良好。

脱糊性：好

适用范围：

适用染料：活性染料。  分散染料

适用工艺：按常规印花工艺进行。

适应设备：圆网、平网机及手工台板的印花。

蒸化工艺：对高温高压蒸化或连续式蒸化机均适宜。

使用方法：  

1、该复合糊料与海藻酸钠糊料使用方法一样，无需改变工艺。

2、也可先将纯碱、小苏打、防染盐 S、尿素直接加入用六偏磷酸钠软化好的冷水中，搅拌至物料完全溶解后，再将糊料缓缓撒入水中，搅拌速度1500 r/min，搅拌时间60分钟，使糊料完全溶解，制成原糊。

3、原糊放置8—12小时后，再滤入染液，混合搅拌均匀后即可上机使用。

注意事项：

1、根据工艺和面料薄厚的不同需求，可适量调整糊料制作或使用比例，大样通过后上机使用。

2、针对所使用的不同染料及印花工艺，对助剂用量可酌情增减。

3、糊料中加入Ca2+、Mg2+、Fe3+等金属离子后，粘度会下降，打浆时建议使用塑料桶或不锈钢桶，如果使用的水质有问题，请加入六偏软水剂。

4、用热水打原糊和色浆，会导致糊料粘度降低。热水溶解染液时要降温（40℃以下）后，再滤入原糊。

5、配好的色浆应当天使用，不宜长期保存。

6、剩浆需要长期存放的，请及时加入防腐剂。

这里推荐的应用工艺真实可靠，但仅供参考，不作任何保证。建议使用者根据各自的设备以及工艺条件，进行针对性试验以达到最佳效果。