【集萃网观察】纯棉织物的印花一般采用活性染料，如何提高纯棉活性印花织物的一次成功率，控制色差在合理的范围之内，对于节能降耗减排具有很大的意义。一次成功率的提高，不但能够提高工作效率和产量，同时大幅度的降低生产成本。本人根据生产实践，总结出生产过程中的易造成色差的因素，并提出相应的控制措施。

    1.前处理

    前处理是控制色差的基础，前处理的均匀一致才能为整个生产提供控制色差的保证。如果前处理不能满足要求，后续的努力也很难达到预期的效果。所以要控制色差，必须从前处理抓起。

    1.1翻布缝头

    同一布车要求用同种规格、同一厂家、同批次的坯布缝在一起。如果单子太小，不同批

    次的布需要拼车，一定要做好标记，以便于后道工序区分。

    1.2.烧毛

    现在的坯布浆料中含有大量的化学浆料，不管是PVA浆料还是聚丙烯酸类浆料，都会在高温下聚合度进一步提高，和织物结合更加牢固，不利于后道的退浆。如果车速忽快忽慢，或者火口不均匀，织物经过火口时布面不平整，都会导致退浆不能均匀一致，就会引起色差。所以烧毛的车速要一致，布面平整，火口均匀。

    1.3练漂

    煮练时烧碱和助剂的用量要严格控制，工艺条件稳定，如汽蒸时间、温度、轧余率、水洗条件等等。煮练后双氧水漂白，要充分水洗，防止双氧水的残留。烘干落布幅宽一致，含潮一样。

    1.4丝光

    严格控制车速和烧碱浓度，落布后测试毛效、钡值。丝光进布的含潮不能有太大的差异，特别是一些厚重织物，因布面的含潮不匀，导致丝光的效果不同，在印花时同样导致得色有差异。丝光充分，棉纤维对染料的亲和力增加，染料和纤维产生吸附后，不再随水分的移动而产生迁移，接着在汽蒸的过程中和纤维发生共价键的结合，结果就是织物的表面得色深而饱满均匀。

    1.5磨毛

    磨毛布磨毛效果要均匀一致。砂皮不建议用太粗，最好在280目以上。磨毛过程中张力车速均匀一致。同时砂皮也要经常更换，磨毛时间长了以后，砂皮的表面没有原来粗糙，磨毛效果下降。磨毛的不均匀，导致同样条件下印花得色有区别，出现色差。

  2印花处方和工艺条件

    2.1色浆处方

    2.1.1染料

    所选染料的反应性适中而且接近。反应性太强，色浆的稳定性不好，特别在夏季染料色浆随着储存时间的延长，得色明显下降，反应性太弱，在汽蒸的过程中染料不能充分的反应，达不到反应的平衡，随工艺条件的波动产生明显的色差。拼色时同一处方的染料反应性尽量接近，这样不会因为工艺条件的波动而产生明显的色相变化。

    避免用对PH值敏感的染料来拼色。如C.I.活性黑8（例如国产的活性黑K-BR，德斯达的活性黑PX-N黑）、P-SG黑，印花后色光对PH值非常敏感，在酸性条件下色光偏红，在中性及弱碱性条件下偏绿，选用该类染料，很容易因为布面PH值的微小波动而产生明显的色差。

    染料不受汽蒸时间、温度、湿度的变化而产生明显的变化。有的染料对于汽蒸时的湿度比较敏感，如KN-B黑，在相对湿度30%-100%之间，随着湿度的增加，得色量逐渐下降，而其它一些类型的染料，如P-SG黑在相对湿度80%-96%之间得色量变化很小。

    采用非对比色染料拼色，如亨斯迈的NC型活性染料组合。

    选用牢度好的染料，染料的水洗牢度不好，在水洗时大部分染料脱落，因为印花后水洗条件的波动，布面浮色的残留程度不一致，同样造成颜色的色差。

    2.1.2海藻酸钠

    海藻酸钠浆料含有Ca2+，能够和海藻酸钠分子中的羧基结合而降低海藻酸钠的电负性，减弱了海藻酸钠和染料分子之间的静电斥力，海藻酸钠分子中的次羟基就有可能与染料起反应，降低活性染料在棉织物上的得色量，使给色不稳定而造成色差。如果含有淀粉浆，淀粉的羟基同样能够和活性染料反应，降低得色量。所以要想获得稳定和较高的固色率，就要选用优质的海藻酸钠。

    2.1.3碱剂

    碱剂在汽蒸的过程中为活性染料和纤维的反应提供最佳的PH值，常用的碱剂为小苏打和纯碱，根据染料的反应性合理的选用碱剂和控制用量。碱性过强，一些反应性强的染料色浆的储存稳定性变差，过早的水解；碱性不足，一些反应性差的染料不能充分的和纤维固着，同样造成染料的浪费和色差的产生。

    2.1.4防染盐

    是一种弱的氧化剂，能够防止烘干汽蒸过程中的还原性物质对染料产生破坏，用量不足，不能很好地防止还原性物质对染料产生破坏，产生色差；用量过大，对于一些不耐氧化的染料同样产生色变，例如蒽醌型的活性艳蓝染料，防染盐S用量大时色光变得萎暗不鲜艳。所以防染盐的用量要合理，并不是越多越好。

    2.1.5尿素

    尿素在印花的过程中起吸湿、助溶作用。但尿素能够和乙烯砜活性基在高温下产生反应，同时消耗一部分的碱剂，所以要控制在合理的浓度。对于一些含有乙烯砜活性基的染料，用量尽量低一些，但是对于溶解度不高的不含乙烯砜活性基的染料，应适当的加大用量。用量过高或者过低，对于印花的得色都会产生不稳定的因素，容易产生色差。

    2.1.6六偏磷酸钠

    主要作用是络合色浆中的钙镁离子。印染厂的水质硬度较大，或者海藻酸钠中的钙离子含量较高，应加入六偏磷酸钠，可以避免钙镁离子和海藻酸钠结合。海藻酸钠和钙离子的结合降低得色量，同时也容易产生色差。

来源：印染在线

该文章暂时没有评论！