印花参数

    在高延伸性织物上进行印花时，一个首要的考虑因素是把织物或服装装载到台板上去。紧记，这种织物具有500%或更大的延伸系数，它最终会转变成服装的形状，在人们穿着时紧紧地贴合身体进行伸展。这给予了印花商极大的挑战，印花机操作工人必须清楚这种织物是如何拉伸的，不仅在身体上，而且在台板上。

    例如，如果你正在印一件短裤，如果计划只进行一次的拉伸，印花图案当然能够完整表现出它本来的图像。在很多个案中，实际的拉伸程度是最小的，也很少会考虑到印花过程中出现的变形现象。如果织物只是拉伸了3-5%，织物上图像的变形可能将会最小。

    但如果你在一个有可能要延伸超过7%的织物上印花，你不得不去考虑调整设计图或台板的可能性，这是很必要的。这些调整能使衣服穿到身上之后的图像变形降至最低。台板调整包括了要选择一个适合的台板，将服装拉伸到它被穿上身后可能达到的预计伸展状态。这可以确保一旦衣服被伸展到预定的长度时，印花图像还可以保持适当的尺寸。这里面有一个令人误解的方面是：如果这样做的话，在服装被穿上之前，图像会不会就已经被扭曲了呢？要完成好印花过程中的这一步骤工作，需要印花商时间和实践的积累来加以把握。

    局部固化的考虑因素

    如何正确地进行高延伸性热固油墨的闪烘，值得关注。这些油墨带来了一个挑战——它们拥有非常高的闪烘后黏性，换而言之，它们经过闪烘后出来时是非常粘稠的。过度的闪烘后黏性是油墨中使用的增塑剂的结果。特殊的增塑剂，或热增塑剂，是赋予油墨延伸性的需要。

    只有当你在深色织物上印制一层底色，从而提升套印色的亮度时，才需要进行闪烘。在闪烘和印花程序之间，一个高延伸性热固油墨层需要额外的时间，让闪烘后的黏性从油墨层的表面得以散开。

    当使用自动印花机印花时，你将需要在机器上安装至少一个冷却装置，让油墨层在套印前有充分的时间进行固化。否则，后果将非常严重：覆压在闪烘后底色上的网版将和热乎乎的、经过闪烘的油墨层粘结在一起，以致把油墨和织物从台板的表面扯下来。要记住，低温油墨可以在一个较低的温度固化，也能够在一个较低的温度进行闪烘。

    固化

    即使高延伸性热固油墨一般来讲可以在较低的温度固化，你还需要确保整个油墨层得到正确的固化。如果整体油墨层不能达到它必需的温度，将会导致的结果包括：伸缩性差；由于不充分加热而产生裂纹；抗磨损性差；抗洗涤性低；并有可能因为粘合力弱而导致油墨层的剥落。

    对于确定油墨层所要达到的温度，你已经有了许多不同的方法，但决定固化状态最好的测试是去洗涤一下这件服装，并在它干燥的时候拉伸它。油墨层应该可以能承受至少300%的拉伸。如果油墨不能拉伸，或表现出任何一种前面所提到的那些不良特征，那么，你应该知道油墨并没有得到充分的加热。同样，油墨过分加热也会有相同的表现。

    拓展你的印花技术

    一旦你掌握了与织物特性相吻合的正确印花参数，专业的高延伸性织物印花可以变得更加高效，而且有利可图。恰如其分地推进正确的程序和控制，了解与布料相关的基本知识，就能够最大程度地从此类织物印花中获益。

    关于氨纶的小知识：

    氨纶最早由美国杜邦公司在1959年用于商业生产。氨纶比橡胶更有韧性，而且经过反复的拉伸后，它还可以恢复原来的形状和长度——它可以在拉伸500%之后不断裂。氨纶是一种轻薄的面料，除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。染色性能较优，可染成各种顿色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料，并具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪，但不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低。