历经40余年发展，我国牛仔行业已形成从纱线、织造、印染到终端服装的完整加工体系，且时尚创意和品牌营销能力不断加强，检验检测等专业服务更加完善，牛仔面料产量持续增长。但从生产工艺和装备水平、能耗等方面综合评估，我国牛仔行业的整体生产水平依然较低。

以牛仔洗水为例，大涌是我国牛仔洗水产能最大的地区，通过调研发现，大涌洗水厂多采用传统工艺手工操作，缺乏新型洗水装备，水、电及能源消耗较高。随着环保政策趋严，绿色环保发展成为当务之急。近年来已出现了一些新型环保工艺和环保染料，但因使用成本等问题，主要集中在头部企业使用，行业整体节能减排空间仍然较大。

环保型牛仔染料的开发应用

靛蓝染料是染牛仔布的首选，根据来源不同可以分为天然染料和合成染料，前者相对更安全，染出的牛仔颜色较浅，但资源有限，不适于大批量加工牛仔面料；后者可以染出颜色较深的面料，多用于大批量生产，但在生产和使用时会产生大量的废水和废气，对环境污染较严重。中山市鸿盛生物联合西班牙KEPDAY公司研制了一种牛仔专用靛蓝染料，减少了合成过程所需的化学品，同时在染色过程中也减少了化学品添加。

节能环保染色工艺的开发应用

染色环节 通过优选“复合还原剂”来取代传统浆染纱生产中的保险粉和硫化碱，直接减少含硫化合物的产生及染色过程中的废气和废水排放量，同时靛蓝染料用量可减少20%以上，硫化染料用量减少10%以上，烧碱耗用量降低25%。黑牡丹集团将惰性气体作为染色载体开创了Air dyeingTM靛蓝染色环保新工艺，可有效减少用水量95%、用电量65%、蒸汽用量70%；山东岱银开发的“原液着色牛仔织物”技术，实现了牛仔面料的色彩多样化和加工环保化。

后整理环节中，洗水是牛仔服装获得时尚效果的关键环节，工艺技术装备在减排、节能和集成化方面取得较大进展。2000年之前，洗水工艺主要采用普洗、石洗/石磨、雪花洗、冰雪洗、怀旧洗、猫须洗等，目前流行的新型牛仔成衣后整理工艺主要有激光镭射工艺和臭氧洗水，其中激光镭射洗水技术能在短时间内实现猫须、砂位、破洞、磨烂等洗水效果，可去除浮在纱线表面的蓝色，在面料上雕刻出特殊图案，也可在织物表面切割出具有镂空效果的图案，使成品更加精致和富有创意；臭氧洗水是通过臭氧产生消色漂白作用，无需使用化学药品。

以上两项技术较传统工艺可降低水耗85%以上，减少化学助剂使用80%以上，且用工少，生产效率高。此外，自动化小浴比高效节能水洗装备也已得到应用，意大利Tonello（通乃路）公司开发了具有高效、节能、节水等优点的水洗设备，该设备配置专利设计的JET SYSTEM系统，浴比可降至 1∶2 ～ 1∶3。

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