在国内，由于柔版印刷起步晚，人们习惯了对溶剂型油墨的控制，而对水性墨的控制要么用惯性思维法、要么根本不知从何下手，其结果常常浪费大量人力、物力、财力，损失惨重。因而对正确了解水性墨的技术控制指标尤为重要。本文就水油墨粘度、PH值、粗细度等主要的技术指标做些探讨。

    水基油墨与溶剂油墨的主要区别在于水墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，其连接料是由树脂和水组成，水基油墨主要成分是色剂、水基连接料、溶剂及各种添加剂。通常可参考如下比例配置：

    色剂：12－40％树脂：20－28％水＋醇：33－50％碱：4－6％添加剂：3－4％

    色剂色剂通常使用耐碱性颜料，包括有机颜料和无机颜料，要求在水中分散性较好，其本质上与溶剂油墨中的色剂相同，也有少数例外，要根据具体情况选择。包装材料需要色彩鲜艳、着色力强的颜料。有时为了提高油墨的色强度和改善粘度，也可使用染料。各种颜料都要经过阴离子、非离子表面活性处理改善水的表面张力和极性，色利色剂分散，未经处理的色剂分布不均匀而不利于印刷。

    连接料水基油墨连接米种类很多，可根据不同的场合和用途选择。目前国内研制与开发多选用碱溶性连接料。这类水基油墨连接料可被水溶解，印刷干燥后变成不溶于水的物质。通常在树脂溶液中加入适量的氢氧化铵，形成可溶性树脂盐，氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质，这类油墨的性能主要取决于所采用的酸性树脂种类。通常使用松香改性的马来酸树脂作连接料，由于原材料广泛，价格合理，曾广泛应用，但这类连接料制造的油墨耐磨性、耐水性、粘度稳定性比较差。现在国外普通采用丙烯酸树脂作为连接料，其在光泽度、耐候性、耐水性、而化学性和耐污染性等方面具有显著的优势，在直接分散溶解或合成分子乳液时都具有优良性能。国产丙烯酸树脂及高分子乳液质量差且不稳定，多数厂家仍采用进口的丙烯酸树脂和乳液，但供货期及价格又给水墨厂带来困扰。所以开发一种既经济合理又具备良好性能和碱溶性连接料，成为当前许多水墨生产厂创新的首要任务。有时为了达到某种目的。几种连接料也可拼混使用，此时要兼顾对水墨的其它性能影响。

    溶剂纯净的水加入少量的醇，乙醇、异丙醇或n－丙醇等。加入醇类有助于提高油墨的稳定性、加快干燥速度、降低表面张力，异丙醇还起到减少发泡的作用。

    添加剂主要是稳定剂、消泡剂和防沫剂及其它助剂。稳定剂可降低水墨粘度和调节的PH值。PH值应控制在8.5-9.5的范围内，提高水墨的稳定性。消泡剂可破碎或抑制在水墨中产生泡沫。有时为了增加油墨的坑划性能可加入蜡类添加剂，一般用聚乙烯蜡。此外还有一些其它助剂，可根据具体需要选择。

    粘度控制粘度是阻止流体流动的量度，是流体分子间相互作用而产生的阻碍其分子相对运动的能力，即流体流动的阻力。粘度直接影响着油墨的转移和柔版印品的质量。粘度大小除与连接料中的树脂的粘度及其密度有关。粘度低，油墨转移快，会造成色浅、网点变形、传墨不匀等弊端；粘度高，油墨转移慢，墨色不匀、颜色反而有时印不深、易造成脏版及糊版等弊病。粘度低可用新墨拼混调整；粘度高可用水或水与乙醇（各50％）稀释，也可采用水墨稳定剂进行调整。另外温度对油墨粘度也有较大的影响，通常温度升高粘度下降，反之则粘度升高，所以在印刷过程中为了保持印品密度一致，就应该使印刷车间的温度保持恒定。

    PH值控制水墨中的连接料主要是碱溶性树脂，PH值控制在8.5-9.5范围，水墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。由于胺在印刷过程中不断挥发，操作人员还会不时地向墨中加入新墨和各种添加剂，所以PH值随时都在变化。当PH值高于9.5时，碱性太强，水墨的粘度会降低，干燥速度变慢，耐水性变差；当PH值低于8.5时，碱性太弱，水墨的粘度会升高，干燥速度变快，易堵印版及网纹辊，引起版面上脏，而且会产生气泡。建议在实际控制中将PH值和粘度联系起来控制，尤其在套色印刷时，更应该重视这个问题，通常除粘度杯外再准备一个简单的PH值指示剂以便随时进行检测。当PH值偏低时可加入PH值稳定剂或少量碱性物质，PH值偏高时可加入溶剂或稀释进行稀释。