【集萃网观察】源自MIMAKI的数码技术

    数码喷墨印花的工艺的流程里，直接喷印流程也可以叫做打样工艺流程大概描述如下，这个流程从客户来样到图案设计到面料上浆，再到烘干平整到数码喷印到后处理，也就是蒸化﹑水洗和固色。图案设计也就是图案准备阶段，这个阶段有两个形式，一是设计稿， 设计师可以通过各种设计软件对图案﹑花型﹑颜色搭配等进行随意创作与修改；二是客户来样：可以通过各种数字化仪，如扫描仪﹑数码相机等将图案输入计算机，经过电脑分色进行编辑处理。面料上浆的目的是：A、防止喷印到棉针织物表面燃料的渗化，从而获得清晰的图案。B、促进染料在湿热的状态下和纤维结合，获得一定的色深度和色牢度。C、上浆后可以有效的解决针织布打印精度。面料上浆浆料的配置与传统浆料相当，可根据各个印花厂实际情况配比。说到上浆方法，为了保证棉针织物表面无纬斜和褶皱，应尽量采用平板刮印方式，该方式通过调节刮刀压力和刮刀的角度来控制织物上的带浆量。在喷印时图案应喷在织物上浆的一面，可以提高图案的精细度和鲜艳度。在打印阶段，棉针织布一般采用TX2-1600S，即可喷印，若印在比较柔软﹑容易变形的织物上，需要履带传送较好，则采用TX3机器更为合适。后处理阶段为蒸化处理和水洗烘干等。水洗耳恭听烘干流程为先用冷水洗耳恭听，再用温水洗，然后皂洗（皂液1g/1），再温水洗，再冷水洗尽，最后烘干。

    在整个流程中，打样的关键之为调色，一般而言，利用色卡来控制棉针织数码喷印图案的颜色是一种简单﹑直观﹑行之有效的方法。在数码喷墨印花中常用的色卡有RGB色卡﹑CMYK色卡﹑LAB色卡和PANTONE色卡。将客户来样的颜色与色卡比较，在色卡中找到与图案颜色相同或接近的色标，记录下相应的数值或编号，在图形软件中输入颜色值来调整图象颜色。关键之二是模拟大样生产效果。由于电脑印制不受颜色的限制，可以印制百万种颜色，几乎自然界的颜色都可以在纺织品上再现。但考虑到后面的实际生产的工艺限制，一般我们在制作小样时就考虑后道工序，特别是印制一些高精度的云纹水彩图案，首先要通过电脑分色处理技术，模拟传统印花的套色数。

    数码印花的工作流程是基本不变的，而不一样的数码印花机可能会带来不同的印花效果和工作效率。在此，笔者向大家推荐MIMAKI系列的数码印花机的卓越性能。

    一、TX2-1600数码印花机

    TX2-1600数码印花机的主要性能特点包括，1、新改良的压板设计：在高速输出时，可有效压平各种布料，喷头不会碰到布料。2、数码印花的高效和高品质: 可以在最短时间内提供样稿。并能喷印出全彩的色彩丰富的高品质图案（传统印花无法制作）。3、先进的墨水匣设计：TX2-1600采用两列8色配置，可同时选用两种不同墨水，色彩领域及应用性更宽广。4、自动化收布装置：可固定卷筒，防止布料走偏，布料在输送的过程中保持直线行径，提高输出品质及效率。5布料偏移修正装置：布料因两侧不平整产生送料左右偏移，此装置立即自动修正架布器，使布卷保持直线走布。6、IEEE1394接口火线传输：IEEE1394接口火线传输最高可达400MB/sec。

    二、TX3-1600数码印花机

    基于TX&TX2的基础上进行改进，并拥有以下的独有的功能：1、独特的喷墨技术:采用微压电可变墨滴（同时采用3种墨滴）喷墨技术，大大的提高了图像的精度和质量。最高精度可达1440dpi。2、TX3-1600独有的喷嘴自动侦测系统: MIMAKI自行开发的喷嘴侦测系统，实现了设备自行排除断线等故障，从而实现，长时间，批量的自动化生产。3、采用1000CC的大容量墨盒: 可实现长时间无人看守连续输出。4、设有两级供墨系统：供墨系统首先把墨水从两组墨盒抽压到共同的副墨腔，再由副墨腔供到墨囊和喷头，因而确保机器能进行长时间的高速打印输出。5、独特的进料装置：TX3-1600采用皮带输送的进料系统，对有弹性的纤维也能稳定打印输出。在皮带接缝处设计有独特的感应器，通过软件的控制来消除皮带接缝引起的误差。6、拥有完善的配套染料：目前MIMAKITX3-1600可以配套使用四种稳定可靠的数码印花染料。有棉布印花使用的活性染料，有真丝印花用的酸性染料，有化纤用的分散染料，和最新推出的无需前后处理的涂料。7、可同时使用双供墨：可在同一机器上使用两种不同性质的墨水，在打印不同布料的时，省去更换墨水的烦琐操作和风险。8、高速输出：最高速每小时可达每小时50多平方米。9、为输送皮带专门设计的皮带卡口杜绝了布料走偏的可能。

    三、GP系列平台喷墨印花机－成衣数码直印机

    GP Series 是日本MIMAKI（御牧）开发的平台式数码印花机型，可用于T-shirt、成衣、布料、衣片等平面上，使用"水性捺染颜料"及涂料直接喷于无前处理的织物上，再经过适当加热(熨斗或热输送带)固化后，便可防褪色、防水。D型号在此基础上又增加了拔染功能，可以在深色衣物上打印彩色图案，由此大大提高了GP系列的应用范围，使得数码印花在替代传统丝网印方面又取得重大突破，再一次印证了MIMAKI（御牧）在印花技术领域的王者风范。其主要特点是：

    1、捺染颜料（涂料），直接打印： 采用双四色先进的捺染颜料，可直接打印于T恤/成衣等多样化个性产品，无需做上浆、烘干等前处理，印后只需做压烫或烘干即可。

    2. 智能型恒温加热器：搭配智能型恒温加热器，可加强墨水在布料上之附着度，温度可根据布料不同分别设定。

    3.  高精度感应器：在打印平台两端有新设计的感应器，能有效自动侦测布料的厚度，既达到高品质喷绘效果，又可有效防止“蹭喷头”现象的发生，延长喷头寿命。

    4.  创新的面板设计：创新且多功能的面板设计，简单易学，让您在使用上更加得心应手。

    5.  高品质的打印效果：采用微压电可变墨滴喷墨技术，大大的提高了图像的精度和质量，输出分辨率可达 720x720 dpi ，能快速解决多品、小批量的生产。

    6.  高速输出：每个颜色具有180个喷嘴，拔染液有360个喷嘴，打印A4 大小图案仅需1分钟。       

    7.  神奇的拔染功能：GP-604D独有CMYK＋拔染剂的方式，提供给客户两种不同的选择，既可打印白色衣物，又可加工深色衣物，为您创造额外财富。

    来源:《纺织品印花》   编辑:木棉

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