上述的坯布、前处理半成品质量、制网质量问题可通过加强管理、严格工艺操作加以解决。染料的结构问题可在色浆中添加助剂提高染料的扩散性和渗透性,即通过提高染料移染性来改善蓝色发花。

    基本浆处方

    5 %海藻酸钠糊/ kg      200

    尿素/ kg               120

    渗透剂A/ kg              6

    活性增厚剂KND          适量

    水                      X

    400kg

    先在400kg 的料缸内搅拌5 %海藻酸钠糊200kg ,时间为2h 以上,使海藻酸钠充分膨化,无固体颗粒存在,然后加入尿素、渗透剂A、活性增厚剂KND、水至400kg ,再充分搅拌30min 备用。对金属络合染料母体的活性染料,海藻酸钠糊中不宜加入六偏磷酸钠。

    色浆处方

    染料/ kg        X

    防染盐S/ kg     1

    小苏打/ kg      2

    基本浆/ kg      50

    水            适量

    100kg

    在热水溶解的染料中加入已溶解的防染盐S ,然后加入基本浆,充分搅拌均匀,上车前加入碱剂。渗透剂A 和尿素是提高染料扩散性、渗透性的关键助剂。

    渗透剂A 是水包油乳液,对电解质和碱有较高的稳定性,不起泡,有较高的分散作用和润湿作用,有利于色浆的稳定和染料均匀上染,可改善发花。

    尿素除有极强的吸水性和助溶染料外,还能使纤维溶胀。汽蒸时尿素吸收大量冷凝水,与水形成低共熔化合物,保持染料与纤维反应所需的介质。在渗透剂A 的作用下,使染料在蒸化时进一步扩散、移染而固色。尿素用量为150～200g/ kg ,大于200g/ kg 时,其极强的吸湿性易造成蒸化时印花织物粘脏、粘色,这一点要引起注意。