NaOH

    Ar-N=NCl + HO-Ar ——→Ar-N=N-Ar`-OH + NaCl + H2O

    色基重氮化合物和色酚偶合能力的强弱与它们的化学结构有关。根据各类色基的偶合能力，凡属偶合能力较强的色基，偶合pH值可控制在3～5，如色基大红G；偶合能力较弱的色基，偶合pH值控制在6～8，如凡拉明蓝盐VB。

    显色时，织物上的碱会溶于显色液中，为了维持显色液pH值不超过某一限度，可在显色液中加入适当的抗碱剂。常用的抗碱剂有硫酸铝、硫酸锌、氯化铵等。为了使显色液的pH值在某一范围内，还可加入适当的缓冲剂，如醋酸-醋酸纳等。

    (四)轧染显色工艺  冰染料轧染显色时，可采用一浸一轧或二浸二轧，依偶合速率快慢而定。轧槽容积宜小，以保证显色液新鲜。显色液必须保持在15℃以下的温度，并避免日光直接照射，防止重氮盐分解。打底织物经轧染显色后经过透风，使色酚与色基的重氮盐充分偶合发色。

    显色后的织物经透风后先用大量冷流水充分水洗，去除织物上大部分残余的重氮盐，才能进入热洗和皂洗。对于用硫酸锌等金属盐作抗碱剂的，必须先用3～5g/L硫酸酸洗后，再用冷水充分冲洗，最后才进行皂洗。由于不溶性偶氮染料在织物表面浮色较多，故皂洗工序十分重要，只有经过充分皂洗后的染色织物，才能获得鲜艳的色泽和良好的日晒牢度，并保证一定的耐摩擦牢度。

    (五)不溶性偶氮染料染色工艺实例

    1.工艺流程

    棉布打底→烘干→透风冷却→浸轧显色液→汽蒸→透风→冷洗→热洗→皂煮→热洗→冷洗→烘干。

    2.打底液处方

    色酚AS                             15ml/L

    NaOH（360Be）                       1ml/L

    太古油                             20ml/L

    3.显色液处方

    大红G                               11ml/L

    HCl（190Be）                        22ml/L

    NaN02                              5.5ml/L

    HAc（98%）                           4ml/L

    平平加O                            lml/L

    4.皂煮液处方

    肥皂                               5ml/L

    纯碱                               3ml/L

    显色液处方中盐酸及亚硝酸钠用量应根据色基用量而定，醋酸钠用量由盐酸用量来定，醋酸用量根据游离碱浓度而定。以凡拉明蓝盐VB为代表的显色盐，由于它色泽鲜艳，染色牢度好，价格便宜，在生产中应用较为广泛，一般作外衣织物染色用。但这种蓝布因受气候潮湿和日晒的影响，日久会产生褪色泛红的现象，影响了色泽的鲜艳度。若在轧染显色后加以汽蒸，并采用相应的措施，可在一定程度上得到改善。

    转自：印染在线