【集萃网观察】自19世纪美国开始生产牛仔布的一百多年以来，牛仔服逐渐成为世界性服装。
随着全球化印花织物市场的复苏，近年来靛蓝牛仔布拔染印花发展甚为迅速。
从外观上向多样化发展，具有不同的效果和风格，为牛仔布系列开辟了一条新路。
传统上用次氯酸钠或高锰酸钾作为牛仔布拔染印花助剂，但由于次氯酸钠（高锰酸钾）与丙烯酸酯粘合剂放到一起即起化学反应，放热、成脑、变稀，所以用次氯酸钠、高锰酸钾只能做拔白而色拔一直无法做到；且由于次氯酸钠稳定性差，放置容易分解，使拔白印花前后拔白程度不一样，影响了应用效果。
要做拔印只能先印次氯酸钠（高锰酸钾）拔白后再印涂料印花浆，工艺复杂，对花也不准。
目前牛仔布商品拔染剂市面上很少，即使有价格也很昂贵，致使印花成本较高。
同时，拔染剂与拔染浆也不配套。
针对以上情况，经过长时间的不断探索试验，我们推出了牛仔布专用拔染剂及助拔剂， 及牛仔布拔白浆、拔印浆、增稠剂、粘合剂系列产品。
牛仔布拔白拔印浆由于制备比例合理，使用时具有简便快捷、汽蒸时间短、拔染品质优良、织物强力损伤小、价格合理等特点具有显着的经济效益。
牛仔布专用拔白剂N：成本低，效果突出，与丙烯酸酯粘合剂不起反应，且水溶液放置不分解。
牛仔布专用助拔剂S：牛仔布拔印时起催化剂的作用在汽蒸时可加速靛蓝染料的分解有利于拔染印花。
牛仔布拔白浆DP-7： 拔白效果突出，使用方便，在使用前加入助拔剂搅拌均匀即可使用。
牛仔布拔印浆DP-8： 拔白和着色同步完成，着色牢度好，色泽纯正、鲜艳，手感柔软，在使用前加入助拔剂及色浆搅拌均匀即可使用。
牛仔布拔印专用增稠剂A：增稠能力强，耐拔效果好，可单独用增稠剂A制糊，加入牛仔布专用拔染剂N及助拔剂S搅拌均匀即可用于拔白印花，色拔再加耐拔的粘合剂搅拌均匀即可。
牛仔布拔印专用粘合剂FS—460：耐拔染剂能力强，加入拔印浆中性能稳定、不影响印花后织物手感、且牢度优异。
一般工艺流程
拔白：印拔白浆→烘干（80－110℃、80－100秒左右）→蒸化（105-115℃ 、8－10min）→碱洗（纯碱2g/l，80－100℃、2-5min）→热洗→皂洗（90－95℃、纯碱3g/l、净洗剂4g/l）→热水洗→冷水洗→烘干。
拔印：印拔印浆→烘干（80－110℃、80－100秒）→蒸化（105-115℃、8－10min）→焙烘（150－160℃、2min）→碱洗（纯碱2g/l，80－100℃、2-5min）→热洗→皂洗（90－95℃、纯碱3g/l、净洗剂4g/l）→热水洗→冷水洗→烘干。
工艺条件控制
热处理时温度和时间若不合理 ，过度的氧化作用会导致织物强力损伤为此对工艺条件中的热处理时的温度和时间要正确掌握，才能保证优良拔染效果又使织物损伤降至最轻程度。
1、烘干
拔染剂遇高温分解，印花后一般温度选择在100-110℃左右目的是使拔染浆不粘手，防止搭色并要及时汽蒸。
2、汽蒸
拔染剂在高温及湿度的条件下分解，一般汽蒸温度为105-115℃时间8-10分钟即可达到理想的拔印效果。
3、色拔汽蒸后烘干目的
色拔在汽蒸后增加一道焙烘工序的作用是为了增加色拔的牢度，若用低温粘合剂焙烘温度可适当降低。
4、水洗
经拔染使靛蓝分解为靛红呈黄色物质在水中的溶解度很小但易溶于热碱溶液，所以水洗时须用热碱（纯碱）洗才能有效地提高对黄色物质的的溶解而去除，经充分洗涤后可使拔白白度洁净，色拔色泽纯正。
以上工艺适合有蒸化设备的厂家用机械来做牛仔布的拔染而对于没有蒸化设备的手工台板印花厂家要想做拔白、拔印建议按如下工艺进行：
1、拔白可用次氯酸钠、高锰酸钾来做
增稠剂CMS 10
次氯酸钠 50-90 高速搅拌下慢慢加入
水 X
工艺流程为：印花→放置或吹干→ 草酸水洗（次氯酸钠做可不用草酸水洗）→ 后处理。
2、手工台板拔印用高锰酸钾做可达到理想的效果但工艺相对繁琐些。
工艺流程为：印拔白浆 → 吹干 →印涂料印花浆 →焙烘（160℃、2分钟） →草酸水洗（草酸20-50g/L、温度40-50℃、时间1-2分钟） →碱洗（纯碱2 g/L，温度80℃左右） →水洗 →烘干。
拔白浆 增稠剂CMS 10 高锰酸钾 4 热水（40-50℃） 50 凉水 33 磷酸 3
涂料印花浆
增稠剂FS-200A ： 2.5
水 Ｘ
粘合剂FS-460： ３０
色浆 Ｙ
综上所述牛仔布拔染印花工艺可行，操作简便，成本合理为牛仔布系列产品开辟了一条新路。
牛仔布的特种印花及整理可使牛仔布产生不同的风格，适应市场个性化的要求，同时可增加牛仔布的附加值。
为此我们会更加注重牛仔布助剂及特种工艺的开发，使牛仔布系列产品成为人们追求时尚个性化的首选面料。
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