【集萃网观察】从20世纪90年代以来，随着人工智能技术计算和辅助设计的制造(CAD／CAM)技术的兴起和发展，使得计算机技术在纺织印染行业得到了广泛的应用，特别在印染行业的印花制版工艺中，其范围涉及：印花图案花样设计、电脑分色制版系统，无版喷射制网系统，无版激光制网系统，现代激光辊筒雕刻等。   

    虽然计算机技术在我国纺织印染行业中的应用为时不长，但由于起点较高，而且都是当前国际上的最新技术，加上国内所开发的一些技术和软件水平也较高，从而极大地提高了印染工业的生产效率和产品质量，使得纺织品在国际市场上更具竞争力。  

    1  电脑分色系统

    1.1  电脑分色系统的设备配置

    1.1.1  电脑描稿系统

    主机：INTEL奔腾486或586系列

    输入：常见的图像扫描仪有两种类型，即滚筒型扫描仪和平面型扫描仪。滚筒型扫描仪属于高精度的图像扫描设备，而平面型扫描仪则有不同的精度和效率档次。目前多数工厂配置中高档平面型扫描仪，一般配置分辨率为300～600dpi，若考虑到有较多的彩色原稿，则可配置600—1200dpi。业内配置滚筒扫描仪仅少数工厂，个别工厂也引进了滚筒型输入、输出一体化机。扫描仪的最大扫描幅面常用的有210mm×297mm(A4)，297mm×420ram(A3)，高精度扫描仪可一次扫描更大的尺寸。

    1.1.2  图像处理系统

    图像由图像处理软件来处理，而图形则由图形软件来绘制，图像和图形可以通过专门的软件进行转换的。图像信息处理设备主要是计算机，目前用于图像信息处理的计算机主要配备奔腾486或586，有PC和MAC系列，为了适应生产档次的提高，花样的提供除原设计稿、布样外、还有彩色负片等，若使用一般的配置、制作就显得有难度，因此可配置扫描用MAC平台，因为MAC系列的计算机具有很强的图像处理功能，能保证原稿色彩的真实还原，而制作工作站台可采用PC机为主、少量MAC为辅，因为来样光盘图案的转换PC机无法胜任，唯有MAC机能解决，此种配置，足以应付任何来稿、来样。国内已有少数大型企业和专业制版公司按此要求配置。

  ㈠图像处理常用软件   

  (1)图像处理软件(photoshop)

  (2)图形处理软件(freehand)

  (3)花形图案设计，绘图软件(illustrator)

  (4)图像排版、组版软件  (pagemaker)   

  (5)中英文字库

  ㈡国内开发的分色软件

  (1)维尔特公司的爱德艺分色软件   

  (2)宏华数码公司的AT一97和AT一2000

  (3)杭州开源公司的AnSeries 4.0

  (4)金昌公司的EX6000分色软件。

  ㈢在图像处理软件中主要功能：

  (1)花样设计功能；

  (2)分色描绘功能；

  (3)编辑功能；

  (4)自动修正制版精度功能；

  (5)分层管理功能；

  (6)智能拼接功能；

  (7)高倍率压缩功能；

  (8)立体贴面效果显示功能；

  (9)快速的运行功能；

  (10)画笔功能；

  (11)配色功能；

  (12)四分色云纹处理功能；

  (13)其他特殊功能。

    1.1.3  图像输出系统

    目前最常用的图文记录输出设备有激光照排机、激光打印机和喷墨打印机，其中激光和喷墨打印机主要用于图文页面的核对和打样，而激光照排机则用于图文合一加网分色片的记录输出。

    当花样图案通过图像扫描而进入计算机，对输入图像进行修正处理后进人到图案信息输出阶段中，需要按顺序完成以下三项任务。

    ㈠通过软件的”打印”功能，形成计算机的页面描述，也就是生成Postscript描述语言，送往栅格图像处理器(RIP)。 

    ㈡RIP将页面描述语言反译成记录输出设备能够执行的指令和记录数据。

    ㈢通过记录输出设备将图案信息记录到软片和不同版上。

    ㈣输出部分一般可通过光盘或光缆将图案输于下列设备中：

    (1)彩色喷墨打印机；

    (2)彩色喷墨印花打样机；    ’

    (3)激光照排机；

    (4)激光制网机；

    (5)喷蜡圆(平)网制网机；

    (6)喷墨圆(平)网制网机。

    1.2  使用新技术需要解决的一些问题

    由于制版新技术的飞跃发展，在计算机技术方面，技术更新加快，而现有操作人员，大部分从其它部门转岗而来，而非专业学校输入，这些人员仅仅只接受短期简单的初级操作培训，此外，由于人员之间的综合水平差距，这可以从制作质量，速度、软件应用，对工艺的理解等方面反映出来，特别是对一些高难度的花稿和高档半色调花无从人手，其它如四分色制版同样困难不少，就是勉强制作，其最终效果也较差。这个问题实际上是行业中一个共性问题，很多单位也都产生了困惑，设备这么先进，为什么印花产品的档次上不去，实际上是新技术发展了，操作者如何跟上当前的发展，这就给我们提出了一个问题，如何来解决?在制版工艺中，花稿分色是关键、是灵魂。所谓制版，就是制模版，印花机就是根据这个模版加上色浆来印制，其印制的最终效果，就是以模版为依据，我们现在印花产品的差距中，花样呆板，精细度差，这和分色有较大关系。对一名电脑操作员的确是有较高的要求，要求如下：

    (1)对电脑分色系统软件、硬件有一个全面的了解。

    (2)对电脑能熟练操作，并能掌握不同软件的使用。

    (3)操作员需要具有一定的美术绘画基础。

    (4)了解制版工艺与印花工艺的关系。

    (5)了解制版工艺的图案及色泽之间的关系。

    (6)了解制版工艺与印制织物规格的关系。

    1.3  如何来提高计算机制版技术

    (1)引进计算机专业人才

    随着计算机应用技术的不断更新，从当前以PC机为主，将逐步转向苹果机，其中对外来光盘的转换操作，和逐步发展的远程图像传输等技术，必须具有专业知识才能掌握，其它在开发、使用软件等方面，都必须配备专业人员，否则将无法适应。

    (2)定向培养计算机操作人员

    有计划的和美术专业学校配合，定向培养一批兼有一定美术绘画基础，和具有一定计算机知识的人材及了解制版工艺要求的新人作为人材储备。

    (3)对现有的计算机操作人员分批进行培训

    人员培训这个问题每个行业都是非常紧迫，国家劳动保障部已制订了计划，对各行业的从业人员进行技能和相关知识的上岗培训，参加培训者必须经过规定教时的学习，并经过考试合格后即可取得本岗位的上岗证。这是一个非常及时和切合实际的措施，我们期盼早日进行。

    (4)希望各地有关部门(协会、学会)帮助举办培训班，对现有操作人员进行计算机知识和工艺知识的短期培训，通过培训班或专业讲座，以逐步提高操作人员的业务水平。

    2  常规圆(平)网制版设备

    2.1  圆(平)网常规制网设备

    圆(平)网常规制网设备，大多数为国内生产，仅少数进口。虽说是国内制造，但圆网制网设备仿照stork式样，而平网制版设备则仿照齐默公司设备，多年来，经过不断的改进和提高，应该讲，设备基本上能满足国内需要，但设备的制造精度仍较粗糙，部分设备需进行技术改造，如圆网涂布高目数网新技术中，双刮刀涂胶还未能跟上。

    2.2  常规制圆网设备的技术改造

    (1)涂胶机的调速、加热、移动等装置必须改进。

    (2)曝光机的光源移动须改进。

    (3)筛选新型光源，使喷蜡、喷墨、涂胶圆网经曝光后，显影花型更清晰。

    (4)高温、低温烘箱的加热及循环系统不均匀须改进。

    2.3  常规制平网设备的技术改造

    (1)改进自动涂胶机上胶的均匀性。

    (2)曝光机的曝光不匀，改进真空度不足问题。

    (3)曝光机的光源须改进。

    (4)显影槽太陈旧，应改进能调节水温。

    3  镍网问题

    要提高印花产品的质量与档次，尽管在制网新技术中，已配制了国际先进的制网设备和技术，但在圆网印花的主要配件，’国产镍网的质量和品种方面，还存在较大差距，前景不容乐观。

    目前国产镍网100目以下的，只能是低要求使用，而100目以上的高目数网，大多数达不到要求，主要原因是镍网生产厂设备简陋，工艺技术落后、技术力量缺乏，且缺少先进的管理及产品测试手下段，因此产品的一致性及稳定性无法保证。国产镍网生产如何走出困境，提高镍网产品质量，积极开发晶种满足印花产品提升档次之需，是当前一个值得关注的问题。

    3.1  国内开发的新型镍网  

    (1)1999年由河北工业大学研制的国产”PENTA”网获得了成功，采用了镀镍_退镍_再镀镍工艺，并筛选出专用添加剂，控制镀镍的横、纵向伸长比，配制专用的退镍液，制成的镍网，各项指标都达到了国外“PENTA”网水平。

    (2)由山东昌邑纺机厂开发的“MET’’网，系仿“NOVA，，网

    采用薪工艺及先进的加工中心和专用压纹设备，各项指标都达到荷兰“NOVA’’网的水平，该镍网产品具有目数高、网孔密、开孔率高等特点，网孔断面呈双喇叭型，便于色浆流动。

    “MET”135目网开孔率达24％-26％，壁厚120μm

    “MET”165目网开孔率达2l％-23％，壁厚115μm

    “MET”195目网开孔率达17％-19％，壁厚115μm

    3.2  国外开发的新型镍网

    (1)用于高档织物的镍网

    由瑞士Nickelmesh SA公司最近开发的“HGP”网，特别适用于闪光、金属粉末、塑料、稠厚印花浆料和印花胶，印制高档织物。“HGP”网可提供多种目数，包括特定的网孔，几何形状和增大目孑乙直径，从而改善含金属粉粒和其它难印的印花浆的印制效果。

    采用不同的印花浆，对网孔几何形状进行改变，便于在印花过程中降低括刀的压力，提高耐用性。

    (2)瑞士Nickelmesh SA公司另一种“TOP”印花镍网，系属高档印花镍网，其产品规格，均和“stork”规格相对应，印制中高档产品及云纹半色调花样是一个不错的选择。

    (3)用于特殊效果的新型镍网

    荷兰Stork公司新研制了以用于特殊效果的镍网(special screen)，如130SP、160SP、190SP和250SP网，该网具有清晰度高和较大的开孔面积。

    该新型镍网的成本大于“NOVA”网，这是为了满足特殊的印制效果，例如含金、银金属、珍珠或甚至细纱状的闪光颗粒，凸纹和半色调效果，以及印制极薄的织物，网眼窗帘布等需要的新型镍网。

    此外，stork公司的客户常碰到印浆堵塞问题，这是由于印制高精度和含闪光颗粒印浆所致，由于采用60μm的颗粒，必须通过80μm的筛孔，从而造成印浆堵塞。Stork公司建议客户试用130目SP印网，现在已能正常生产大批量的印花织物，而不产生印浆堵塞问题，并且开始印制半色调效果。

    对于250SP的镍网，印花者可以结合使用激光雕刻机，“best LEN”和“eco LEN"印制半色调效果，灰色标度为2％-70％，光栅451／cm。其印花质量接近照相凹版印花水平。为了获得特定镍网所预期的效果，操作者必须根据镍网类型调节印浆稠度，并且微调某些雕刻参数。

    4  筛网(丝网)

    4.1国产丝网

    国产中低档次的丝网已基本能满足国内市场需要，但随着平网印花发展，对丝网的需求量不断增加，对质量要求更高。上世纪90年代初，国内通过引进先进设备和原料，制造出300目的涤纶单丝平纹织丝网，满足了国内部分需求，其它如：江苏、浙江、河北、河南等地不少企业也都从事锦纶、涤纶丝网生产，但其中80％属中低档目数。我国生产丝网的品种规格少，档次低，质量尚未达到国外同类产品的技术水平。300目以上锦纶、涤纶和不锈钢等丝网，每年还需大量进口。

    4.2国外产丝网

    4.2.1  瑞士产丝网

    瑞士产丝网规格型号由两部分组成，第一部分表示丝网目数；第二部分表示丝网的直径。直径分为七个类别。

    SL型丝网：由特细纱线编织而成，主要适用于精细产品的丝网印花。

    SS型丝网：丝径细、丝网薄、网孔大，适用于精细印花。

    S型丝网：丝径较细、丝网薄、网孔较大，适用于加网图像印花。

    M型丝网：丝径中等粗细。

    T型丝网：丝径比M型粗，网孔小于M型，适用于制作色块或线条组成的图案。

    HD型丝网：丝径最粗、网孔最小、丝网最厚，适用于制作粗线条组成的花纹图案丝网版。

    LE型丝网：采用新型纱线编织而成的丝网，特点是伸展力低，可用较低的绷网拉力，就能获得较高的绷网张力。

    4.2.2  日本产丝网

    日本产丝网规格，型号由三部分组成：第一部分表示原材料和丝网组织；第二部分表示丝径；第三部分表示单位长度上的目数。  

      .

    NP、SSP、SP、GG丝网，分别表示绢制品，平织、多丝。

    NO、N066、N066-S丝网，表示尼龙制品，平织、绫织单丝。

    NO、NOS、TPM、TP丝网，表示涤纶制品，平织。

    其中：

    NO、NOS、TPM为单丝。

    TNP、TP为多丝，TP表示经为单丝、纬为多丝。

    #NO表示不锈钢丝网，有平织、绫织(单线)。

    4.2.3  日本NBC公司生产的产品

    EX-SCREEN，高张力、低拉伸率丝网。  

    NL-SCREEN，传统尼龙单丝丝网。

    上述二个品种，均属高档次印花用丝网。

    网目数误差+1％～3％，网布厚度误差+1～2μm

    网布伸长率范围，+l％～1.5％

    4.2.4  阿根延Gasatex SA公司开发的新型丝网

    该公司系专业制造纺织品印花的网眼织物，及其它工业用的过滤和筛分网。Gasatex公司近期研制了采用新改进的涤纶线制成有弹性的单丝织物，当张力增加时，丝网拉伸变形很小。该网眼织物适用于一般的丝网印花，具有优异的耐磨性和低伸张性，可用于改进印花工艺，并具有较高的抗撕性。

    4.3  影响我国丝网发展的几个主要原因。

    一是我国网印生产起步较晚；二是受原料和专用设备进口的制约；三是技术装备比较落后，因此产品规格少，档次低、而高目数、高密度、高强度、低伸率丝网、抗静电丝网、轧光丝网、镀镍丝网、压平丝网、镍箔穿孔丝网等经特殊处理的丝网尚需开发；四是技术研究力量不足、缺少质量测试手段；五是丝网生产企业分散，产品质量水平不一，使用单位缺泛测控、检验手段。

    4.4  筛网清洗    .

    瑞士primtool公司引进speed line系统，作为其带有水洗装置的印花机组的补充。

    该印speed line系统配置在德国制造的筛网清洗装置中，已销往世界各地。

    Speed line是一连续流动的系统，在一个连续的操作循环中，可以完成清洗筛网(去除印花浆)和去除涂层。

    已涂上印浆的筛网放置在印花导带上，按照预设定的参数进行全自动清洗和去除涂层操作，设备坚固耐用，且易于操作。

    5  感光胶

    我国感光材料研制较快，也具有一定的规模，生产量基本可满足国内需求，一般常规制版生产均能适应，但在部分高精度制版方面，感光胶的分辨率、显影清晰度、成膜牢度及稳定性方面还有一定差距，因此仍有部分进口。

    5.1平网感光胶  

    北京生产的DS型系列重氮感光胶。

    浙江生产的sF型系列重氮感光胶。

    江苏生产的耐水性、耐溶剂型重氮感光胶。

    上海中大生产的SL-401、SL-402，SL-403、SL-404、SL-405重氮感光胶。

    日本村上生产的SP-J 500、AL-30、SP-1400重氮感光胶。

    5.2  圆网感光胶

    上海中大生产的JR-105、JR-106、JR-107、JR-108感光胶；SL-304中温固化节能感光胶；SL-305环保型感光胶。

    5.3  辊筒用感光胶

    长期以来，辊筒感光胶沿用聚乙烯醇(DP500-1200)和重铬酸铵配置的感光胶，由于其性能受温湿度的影响较大，加之铬盐公害无法解决，并需高温固化，质量也不够稳定，所以已逐步减少应用。目前较多使用冷胶。

    （1）中大公司近期开发了不需固化的照相雕刻JRll0系列制版感光胶，采用聚苯乙烯二酸酐树脂做成膜树脂，采用多官能团高沸点乙烯化合物做活性单体，引发剂是安息香醚类，再加入添加剂和溶剂。

    印花辊筒的雕刻工艺如下：

    辊筒清洗→胶液喷涂→曝光→显影→腐蚀→去膜→手工→修理→镀铬

    (2)国外生产感光胶

    圆网感光胶有荷兰stork SCR-100、SCR-63感光胶和SCR-3210光刻胶。

    辊筒用感光胶有美国柯达公司(Kodak)KPR、KMER、KI,ER、KMR、KMPR和日本东京应化公司(TOK)TPR、SVR、OSR、OMR。

    6  感光胶片

    6.1 国产感光胶片

    国产感光胶片的生产工厂，随着产业结构的调整，只剩下少数几家，一般使用的制版胶片均由南阳二胶厂生产。

    制版胶片规格较全，质量能满足一般应用要求，但国产感光胶片和进口胶片相比，仍有一定差距。具体表现在：胶片的曝光及冲洗宽容度较小，分辨率低，胶片的单张清晰度较差，片基色素严重、平整度较差、伸缩率大等。

    激光照排片，基本情况同制版胶片。

    另国内只能生产氦氖激光片，部分单位需要红外激光片，因为不能生产，只能依靠进口。

    6.2国外感光胶片

    AGFA公司供应的高品质的各种类型感光胶片

    (1)Alliance图像记录软片

    (2)Alliance明室拷贝片

    (3)Alliance照相软片

    7  制版技术的发展

    7.1 计算机图形重正顺序(CONST RUCT)

    一般的分色系统，只能从图形扫描一直工作至分色片的输出便告结束，而无法再进一步预测最终产品的外观或以生产条件相结合。而重正程序，一方面能配合生产条件，将系统的花样转变为分色片数据，其中包含对半色调及叠色的演绎，而另一方面系统可将已制作好的每一组分色片数据，加入生产条件的模拟，一片叠一片地在屏幕上重正出产品的外观，或通过彩色打印机，将模拟的彩图打印出来，利用这个程序，设计所或操作人员能观察云纹效果所演绎的风格，半色调的梯度是否理想，叠色、混色效果是否满意，及覆盖的曲线平滑化是否恰当，所以，重正顺序使用户在制网前，可正确地评估即将投产的产品外观，从而节省了尝试一些错误的生产方法所带来的成本与时间上的浪费。   

    7.2  叠色印花的自动混色程序

    对于一个复杂的叠色花样，其中可能涉及数十种乃至更多的颜色，对操作者来说，叠色分色是一项非常繁重而费时间的工作，有时很难分辨清楚，到底是单色还是叠色，如果再考虑上云纹效果的话，其复杂程度往往会使操作者望而却步。   

    自动混色程序，当需要对一个叠色花样进行分色时，操作者可选出其中的主色，然后电脑便会把图形中的其它颜色定为混合色并进行计算，将每片分色片资料计算出来，然后操作者可使用图形重正顺序，观察每个叠色区的对比正体效果，然后，操作员可试较多主色及较少主色的效果，从可接受的质量中选取最少主色数目的方案，因而可较正确地决定原图案中的套色，这样可保证印制后达到和原稿相近似的效果和最佳的经济效果。

    7.3  X-Y,copy dot扫描技术

    其含义为将现有的胶片或储存的胶片上的网点”拷贝”到数字位图文件里，也就是说，将现有胶片数字化，还原成电子文件，而且当胶片上含有加网图像的时候，copy dot扫描能准确捕捉到胶片上每一个网目调网点，其扫描精度能够保持加网图像网点结构和质量。当前，胶片仍是制版工作的主要信息，一旦需要改变操作途径，要处理这些分色胶片，使其转变为数字信息，用现在的手段是很难办到的，但是依靠copy dot网点拷贝技术，即可轻易地将胶片中信息转变为数字信息，利用copy dot扫描还可对图案进行修改和储存等。

    7.4  新型激光制网机

    激光制网在上世纪90年代由Stork公司研制而成，属无胶片制网，激光制网通过扫描，将花稿输入计算机进行图像处理，将数字信息通过光盘或光缆输入激光机，而激光直接将网上固化的胶层烧蚀，早期的激光机，由于激光点较大，同时由于雕刻时热扩蚀较严重，造成激光雕刻精细度较低，现在的激光机从根本上改变了以前的状况，激光点较以前小几倍，基本上无扩蚀，雕刻精度高达330～2032dpi,新型激光机采用密封的CO2激光，完全取消了生产过程中氦气和氮气及二氧化碳保护气体，从而降低了成本。而激光雕刻焦点从原来的150μm到现在的50μm，雕刻精细度得到了极大的提高，激光的激发不再采用高电压，而是通过射频来完成，更安全，并且激光发生器体积很小，在雕刻系统中，激光功率包括声光调制为250 W。

    新型的激光机有二种型号

    (1)Best LRN(高速、高精度型)

    雕刻长1600mm，宽度640mm圆网，只需17min。

    (2)Eco LEN(通用型)

    雕刻长1600mm，宽度640mm圆网，只需30rain。

    7.5  激光雕刻直接电铸花网

    尽管制网新技术研制成功，并基本上解决了制版的难题，特别对雕刻精细的几何型表现出很大优越性，但在做半色调网时，因加网时部分网点落在网坯的茎面上而造成信息损失，尽管使用了H网，但半色调效果仍不理想，德国Schepers公司将现代激光技术用于制网上，制网工艺不用胶片。网坯因挂网信息被完整保留，半色调层次丰富，为传统制网和喷蜡、喷墨、激光等使用网坯制半色调所不及。

    7.5.1 工艺原理

    将从电脑分色得到的阳图图像经过网络输出给电脑，在涂有感光胶和保护黑胶的套筒上进行激光雕刻，经曝光、显影后得到阳图图案，激光雕刻可调出线数相同，但绝缘胶块大小不一的图案经过电铸后，绝缘区形成网孔，导电区电铸时不断沉积，形成印花网筒。

    7.5.2流程和工艺条件

    清洁模套筒→涂感光胶→晾干→烘干(红外烘干机70～90℃×20～40min) →涂墨胶(涂布速度O.15m／min) →晾干→印花原稿电脑分色转为数字文件→激光雕刻黑胶(将图像文件雕刻于套筒上得到图案，边挂网边激光雕刻曝光) →显影→检查→电铸镍→脱网→成品镍网。

    7.5.3激光感光制版

    近期Stork公司推出了UV激光的激光感光制版机，其工作原理是根据花稿图案形状，在没有图案的部分发出激光束，使不要出色浆的位置上的感光固化，然后用水洗冲洗掉没有胶感光固化的部分，留出需要印制的花纹，实际上激光感光制版是采用阴图制版，这一点与激光雕刻制版正好相反。

    7.5.4 ESCOR网点软件(美国Prepress公司)

    ESCOR网点软件包含多种网形数据，适应不同风格的原稿还原要求。

    (1)Round(圆点)反映中高调为主的原稿，细节过渡柔和。

    (2)Inverted Round反转的圆点)反映中低调为主原稿，细节过渡柔和.

    (3)Square(方形点)全面反映高中低调，细节清晰。

    (4)Inverted square(反转的方形点)全面反映高中低调，细节清晰。

    (5)Eucdean(椭圆点)常用网点，可以产生圆滑的灰度过渡。

    (6)Diamond(钻石点)在50％网点处产生阶跳，用于产生一些特殊效果。

    (7)Line(线形点)用于产生一些特殊效果。

    7.5.5 NPX-1600辊筒电脑雕刻机

    近期河南安阳研制了一种完全取代缩小和照相雕刻的辊筒电脑雕刻机，取得了成功，并投入了使用。该设备的成功开发，使得辊筒雕刻工艺缩短，取代了原缩小、照相雕刻工艺等一大批设备，其特点：精度高、速度快、无接缝、成本低、雕刻云纹、干笔、深浅云纹层次，几何满地等花型无一不能、刻出花型精细，别致、使人耳目一新。

    针对一些厚重织物、仿蜡印染布、真蜡印染布、绒布、灯芯绒等织物和几何型花样、转移印花雕刻，尽管当今制版雕刻手段较多，但效果完全不能和电脑辊筒相比，也只有辊筒印花，才能取得最佳效果，因此，电脑雕刻机的问世，将会极大推动辊筒印花机的广泛使用和机印面料再创辉煌。

    NPX-160辊筒电脑雕刻机    

    辊筒雕刻长度：    1600mm

    辊筒雕刻直径：    300mm

    雕刻机分辨率：    5080dpi

    图形输入分辨率：  1Ol6dpi

    雕刻深度：        5～50μm

    7.5.6直接投影平网制版(日本村上公司)

    采用直接投影平网版制作技术，可以用较小的阳图软片，通过投影放大制作各种幅面的平网印版。

    投影曝光直接制作各种幅面的平网印版的工艺步骤，用通常的分色方法，如用计算机制版系统制作加网(分色)阳图片(亦称底版、底片等)、再将加网阳图片分别逐一放大投影到平网模版上，曝光、然后冲洗成平网印版。

    日本村上公司推出的直接投影制版机，其结构原理是利用透镜成像，主机由机座、镜头架、光源、伸缩暗室、驱动机构及控制系统构成，其中镜头架和原稿架间的距离，可手动也可自动调节，镜头可手动也可自动调焦，还可遥控微调，光源曝光量根据输入倍率变化，曝光时间自动控制。

    采用直接投影曝光制版，不仅节省了胶片的费用，而且省掉了胶片的冲洗(显影、定影)、同时节省了冲洗软片的化学品和大量水的费用，最重要的是彻底消除了原工艺胶片的冲洗和曝光不一致所产生的疵病，从而提高制版质量。

    特点：(1)具有优良大口径镜头；(2)解像性能好；(3)透射紫外线效率高；(4)放大率3～10倍；(5)曝光量可以自动测算；(6)有空气冷却紫外线保护机构；(7)版面图形清晰、均匀。

    7.5.7  用photoshop制作组合网点

    云纹层次花稿必须要加阶调网点，通过大小和层次网点的匹配，使印制出来具有深浅层次的阶调性图案，但是在日常的操作中，经常会出现所谓50度的跳跃问题，也即在印制网点的扩大，并在五成阳点子和阴点子区间极易产生灰度跳跃，造成画面在此过渡不均匀，好像有个坎，从而使云纹的层次在中间部位(五成处)产生间断状，极不协调，如果不用圆点而用椭圆形或链条式点子，则可大大改善这种状况。通过实验得到的结纶是：最佳的网点形状应该是有规律的链条状结构，在高光和暗调部位为圆形网点，而在中间部位为椭圆形网点，即用photoshop制作的椭圆形网点用于4～6成区间，而其它区域用photoshop制作的圆形网点，这样可以最好的解决了网点50度(五成处)的跳跃问题，和经过组合网点可以达到最佳的层次阶调。

    7.5.8调频网点技术的应用

    调频网点出现，受到制版界的普遍重视，因为实践证明，在制版中采用调频加网技术不会在印制品中出现所谓的“龟纹”，这是制版工作者多年来的愿望。

    调频加网技术产生的网点与传统加网技术或常规数字加网技术产生的网点相比有不少区别，而这些区别形成了这两种网点不同行为特证。

    (1)传统的网点是以改变网点面积大小的方法来表现原稿的颜色和层次变化。

    (2)调频网点的主要特证是网点面积固定不变，它通过网点在二维空间中分布密度(网点出现在区域中的密集程度)来表现原稿色调。

    (3)调频网点有两种基本类型。

    ①是每一个网点大小(面积)一定，仅网点的空间分布随机变化，称为一级调频网点。(First order FM Dot)

    ②是网点面积和空间分布频率均在变化，被称为二级调频网点。(Second order FM Dot)

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