【集萃网观察】烂花印花织物根据烂花后的地色织物有无色泽，可分为一般烂花印花和着色烂花印花二种。着色烂花印花也就是在纤维素纤维腐蚀的同时，留下的纤维同时染上色泽，形成有各种色泽的似透明的网眼花型，与不同地色呈现绚丽多彩的凹凸效果。

    (1)一般烂花印花(涤棉混纺)的工艺技术

    纤维素纤维的耐酸性比蛋白质纤维、合成纤维都差，在低浓度的无机酸存在下，纤维素纤维在常温短时间内较为稳定，但在高温长时间作用下，则会引起水解，成为聚合度低的水解纤维素，如进一步水解，即成为纤维二糖，最终成为葡萄糖。利用纤维素纤维的耐酸性差，可用酸来进行腐蚀加工，获得烂花印花效果。

    a．工艺流程：

    织物定形→印花→热处理(汽蒸或焙烘) →洗涤→柔软整理

    b．酸浆处方：

    66oBe硫酸  30—33毫升

    混合糊料   600—700毫升

    水            x

                  1升

    其中混合糊料为：

    60％白糊精：6％龙胶：:乳化糊：=1：1：2

    c．汽蒸条件：温度95℃—97℃  时间：3分钟±30秒

    焙烘条件：温度100℃～102℃ 时间：1～1．5分钟

    d．柔软整理：

    涤棉混纺织物很容易产生静电，经烂花后静电更严重，因此烂花印花后，在柔软整理的同时，加入抗静电剂。

    e．织物规格不同对烂花质量影响

    烂花质量的优劣，主要是把纤维素纤维烂得越净，则烂花效果越好，织物规格不同，烂花效果相差很大。对高密度的混纺机织物，还要采用机械揉搓，才能达到烂花效果。

    表5  各种涤棉织物与烂花效果的关系

    织物               规格            烂花效果

    涤棉全包芯        38 x 38  9085     最好

    涤棉半包芯        40x40  9485       良好

    涤棉50：50混纺    35 x35  9056      一般

    涤棉65：35混纺    40 x40  10087     稍差

    涤棉65：35混纺    45 x 54  10092    较差

    涤棉65：35混纺     50x 50  9682      差

   (2)着色烂花印花的工艺技术

    a．工艺流程：

    织物定形→印花→热处理(汽蒸或焙烘) →洗涤→柔软整理

    b．强酸着色烂花浆的处方：

    分散染料必须待酸浆制成后，最后用水化开后，用滤网加入酸浆中，以免产生色点。

    c．热处理条件与柔软整理，基本上与一般烂花工艺一样。

    d．着色烂花浆中所选用的分散染料，必须能耐强酸，但色浆调制时pH值不能偏低，否则会使分散染料中的某些扩散剂引起凝聚。同时乳化浆的加入也能改善色浆的印制性能。

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