色织缎边剪绒活性染料刮底印花毛巾绒面平整丰满，手感柔软细腻，图案美观大方，尤其是印有迪斯尼专利图案的产品更是栩栩如生，深受孩子们的喜爱。但此类产品生产流程长，难度大，技术要求高，很多环节把握不好将严重影响产品质量。下面介绍本公司该类产品的生产实践。

    1 工艺流程

    可选择先漂流程，也可选择后漂流程。选择后漂流程，就是用士林染料或经过筛选的KE型活性染料染好色纬与采用原纱为材料的松纱、急纱、纬纱进行织造，然后剪绒漂白。假如是连匹印花可采用此流程，因为此流程比较省时省工，而且连匹印花能有效防止毛巾耳边起皱(竖边)。本公司根据设备配置选择单枚印花，由于存在二次缩水，为使毛巾具有良好的成形，采用先漂流程即先漂、染纱，然后织造，剪绒、退浆。总的流程如下：

    筒子纱漂白(松、急、纬纱)、染色(色织缎边的纬纱)一织造一剪绒→退浆→水洗→烘干→二次剪绒→卷边→开成单枚→印坯检验→印花→汽蒸→水洗、加柔→烘干→反缝边→检品→包装→出货

    1．1 筒子纱漂白染色

    为确保后面的印花的顺利进行，用于织制印坯的筒子纱必须得到很好的前处理，筒子纱人小，纱层厚度要适宜。本公司采用每只筒子800 20g，卷绕密度0．28—0．3g／cm 。前处理选用如下配方：精练漂白剂C·320 3—4g几；双氧水H202 5~6g／L；浴比1：10：温度时间98—100℃ ×60min。

    经此处理的棉纱毛效可达13 14cm／30min，／-t-J此织制的印坯，完全满足印花要求。为使后面倒简、整经工序顺利进行，必须在筒子纱上加一些油剂。这些油剂在后面的印坯退浆过程中必须轻易清除干净，不影响印花效果。选择油荆必须谨慎。

    色织缎边的纬纱染色采用中温型活性染料。染深色时为保证色牢度不易加固色剂，可通过2—3次皂洗解决，否则在印花后的水洗过程中极易在色织缎边上沾上印花花型上的浮色造成缎边色花。因为绝大多数的活性染料崮色剂是刚离子，靠一层膜覆盖在织物表面，而染料印花产品在水洗后处理时印花花型上掉下的水解染料呈阴性，极易吸附在被固色剂处理后的材料的表面，从而形成色花。

    1．2 织造

    1．2．1 原纱的选择

    剪绒产品要求绒面平整、矮密，这样才能较好地表现印花图案。公司选择29．15tex优质弱捻纱作松纱；14．58 X2tex并线作为急纱：普通纱29．15tex作纬纱：19．44×2tex并线作为色织缎边的色纬，松纱选用弱捻是为了保证剪绒效果，选用优质棉纱是为了手感及良好的吸、储水性；急纱选用14．58X2tex并线是为了增加经密，增大对松纱的夹持力：缎边采用19．44 X 2tex并线是为了美观。

    1．2．2 织造前预备

    经纱上浆过程中上浆率要把握恰当，否则易引起脆断或毛羽粘连现象。经纱上机的张力要调节适度，否则会产生毛圈成形不良影响效果。经纱上浆配方如表1。

    1．2.3 组织图

    色织缎边剪绒染料刮底印花毛巾的中毛组织与普通毛圈织物组织相同，一般三纬组织即可，最好选四纬或五纬毛圈组织，这样能使地组织对毛圈的握持力更大，有效克服剪绒印花产品在后序处理过程中易掉绒的现象。缎边组织可以用单面缎边组织，也可以用双面缎边组织。单面缎边组织缝纫时轻易一些，当印花刮底颜色与缎边色是姊妹色且比缎边色浅时，刮底色即使渗透到缎边反面(最后缝纫采用反缝属正面)也不影响整体效果。双面缎边组织缝纫时较困难，但假如刮底色与缎边色是对比色时，必须采用双面缎边组织即采用纬二重组织，这样能有效地防止刮底色渗透到缎边反面(反缝后属正面)而影响效果。

    1．2．4 织造工艺设计

    剪绒印花毛巾比普通毛巾的平方米克重要大，对于印花来说，希望印坯毛圈要很密。这样剪绒效果才好．才能使印制图案更细腻丰满。所以此类毛巾的经、纬密要大一些。实践证实，筘号一般要选60号以上。最好是80号以上，经密控制在290—320~／t0cm，纬密控制在230-260根／10cm之间为宜。

    另外，考虑单枚印花流程存在二次缩水，为了保证成品长度，坯巾的设计长度比普通毛巾织物长2％一4％。

    1．3 剪绒、退浆、水洗、烘干、二次剪绒考虑成本及必要的剪绒效果，剪绒率控制12％-14％为宣。

    退浆是为印花提供优良的印坯，因此浆料要退净，否则淀粉浆料将会与印花翔的活性染料起反应。为了有效地去除淀粉浆料、油脂、石蜡。本公司选用如下配方：H．78酵素0．5g／L：F．02渗透剂1g，L；浴比1：(7—8)；温度×时间90℃×(30—40)min。

    退浆之后必须立即高温水洗，以便将退浆后所产生的分解物清除干净。为确保剪绒效果，必须将印坯烘干后再剪一次绒即二次剪绒。二次剪绒的效果如何，很大程度上取决于在此之前的烘干。烘干时绒面绒毛及未剪掉的毛圈必须竖起，才能有较好的剪绒效果。选用热风烘干机，毛巾在热风低温(80—90℃)慢速(5~6r／min)作用下不断地往复循环摔打烘干，绒面绒毛基本全部竖起，二次剪绒时效果较好。

    1．4 印花

    印花效果的好坏取决于这样几个因素：印坯的质量、印花机的性能、分色描样技巧、网版制作水平和印制的水平。

    1．4．1 分色描样

    活性染料印花在分色描样时必须对花型作适当收缩，因为在印制时，色浆易相互渗透或溢浆产生较严重的第三色。

    分色描样时，必须考虑织物的特性，本产品印坯较粗厚色浆渗移少，描样分色时，细茎，细点不宣收缩，也不宣过细，过细密可考虑适当抽稀放粗，以防止印制时线条断线。在碰到非凡花型需要云纹处理时，还必须考虑筛网的网孔的大小，一般云纹的最小点不能比筛网的最小网孔小，否则会改变花型从而影响整体风格。

    1．4．2 制版

    制版首先要选择适合的筛网网目。筛网网目及材料的选择主要适合印花工艺，印花机，印花织物。本公司有两种机型(刮刀印制和磁棒印制)采用刮刀刮印的机型，选100目的单丝涤丝筛网(主要考虑印制时下浆轻易)；采用磁棒刮印的机型，采用100目双丝涤丝筛网，对于茎、线条，选用120目涤纶筛网。

    良好印花网版的制作除材料选用要恰当外，在绷网、上胶、感光等这些环节上都要有所注重，否则都可能对印花带来不良效果。在印制阶段主要考虑这样几个因素：染料的选择、原糊的选择、台板浆的选择、排版顺序的确定、刮刀刮口压力或磁棒规格磁力的选择调整等。这些因素足以影响印制质量，必须精心考虑。染料选择的原则是对重现性、配伍性、得色量、色牢度、环保、成本等进行综合考虑。本公司选用C ar公司的PT．s系列活性染料，原糊的选择主要从触变性、流变性以及与染料是否配伍等角度考虑，结合公司实际，本公司选用中等粘度的海藻浆。

    台板浆选择的原则一是轻易洗除：二是粘性要适中，粘性过大易将毛巾反面毛圈粘起易形成抽毛；粘性过小，网版轻易将毛巾从正面粘起从而形成印疵。

    刮刀刮口压力或磁棒规格磁力的选择调整要结合花型及花型部位进行。

    最后的汽蒸、水洗不容忽视。汽蒸的温度和时间必须适当，一般选择(103 105)℃ ×(8 10)min 水洗时主要考虑浮色必须去除干净和选择适当水洗设备及水洗工艺，否则掉绒现象较严重，可在吊篮式锅中进行水洗、皂洗，这样水动而毛巾不动，有效防止掉绒现象。

    2 结论

    a)色织缎边剪绒活性染料刮底印花毛巾手感柔软丰满，花型细腻，绒面平整，整体美观人方：

b)该产品必须选择适合的工艺流程，从织造工艺设计到印制结束的各阶段必须精心策划，务求使这些环节满足该产品的需要。较为重要的是色织缎边组织的设计及良好的剪绒效果和获得良好前处理的印坯。