专色加网印刷目前主要还是运用于纺织品网版印刷领域。为什么要开发专色加网印刷技术？专色加网印刷与CMYK四色印刷具有怎样的区别和技术上的优势？

    1．四色印刷与专色加网印刷最根本的区别在于油墨的透明度上。四色印刷技术要求油墨的透明度越高越好（见图1 A，B，C）。图1A中油墨透明度为百分之百，不论先印哪一个颜色，其复合色（重叠部分）均为翠绿色（百分之百C+百分之百Y）而如果油墨的透明度仅为百分之五十的话，先印黄色（黄色被靑色遮盖百分之五十），则其复合色偏蓝；先印青色，则其复合色偏黄（见图1B，C）。这也就是在四色印刷中常听说的色偏了。

    而专色加网印刷技术则要求油墨的透明度越低越好，也就是其油墨的遮盖力越高越好，最好是百分之百的遮盖力，其印刷效果如图1D，E。为什么专色加网印刷技术要求油墨的遮盖力越高越好呢？因为，专色加网印刷技术是针对彩色纺织品面料印花而开发的。很显然，在彩色纺织品面料上印花，其油墨的遮盖力当然是越高越好了。就象是在黑色纺织品面料上印白色图案，如果白色油墨的遮盖力不够，可能要印三四遍才能够达到白度要求，而如果白色油墨的遮盖力达到百分之百，则一遍足矣。

    那么，在彩色承印物上采用四色印刷会怎样呢？四色油墨因为是高透明度的，承印物的底色透上来后，其印刷效果当然是一蹋糊涂。唯一的办法，是先印一层白底，然后再印一层CMYK四色。但纺织品面料如果这样印刷的话，就会存在两大问题：一是油墨厚，手感差；二是象贴块膏药。所以，在彩色纺织品面料上印花是不可取的，惟有采用专色加网印刷技术。

    2．专色加网印刷技术与CMYK四色印刷相比，具有以下特点：

    a.在任何颜色（包括白色）的承印物上均可印刷彩色图像。

    b.可以对图像的印刷色彩进行任意调整。比如一幅专色加网图案的橙色，我们不仅可以调整橙色的色彩深浅，还可以用红色，玫瑰色，金黄色等来替换它，而不影响其它的颜色。

    c.色彩鲜艳度比四色印刷好的多。四色印刷中，色彩中的灰度问题很难解决，特别是绿色，紫色，橙色等，总是鲜艳度，亮度不够。这是由于四色印刷中有这样几个很难解决的问题：分色的三原色油墨很难与印刷的三原色油墨一致；三原色油墨很难达到100%的纯度和100%的透明度。而专色加网印刷不但不存在这几个问题，而且色彩更丰富，可以采用金属油墨（金色，银色等），荧光油墨，变色油墨等，使专色加网印花的图案远比四色印刷漂亮，奇特。

    d.专色加网印花的印色通常都多于四色。

    由此可见，专色加网印花技术是专为服装，T恤印花而开发的新技术，该技术也运用于其他的纺织产品，其他的承印物印刷。专色加网印刷技术是在四色印刷基础上发展起来的。

    专色加网印花对原稿的要求与修稿

    专色加网印花图案的设计与传统专色印花的图案相比，给予了设计者更大更自由的设计空间。不论是绘画：中国画，油画，水彩画等，还是摄影作品，电脑3D图像或者实物扫描均可作为印花图案的原稿。

    但专色加网印花对图像的清晰度要求（即图像的分辩率）远比传统印花稿的多。传统印花的远稿可以是清晰度一般的彩色纸稿，也可以是用文字标注色块线条颜色的单色纸稿，而且复印件，传真件，草稿均可。因为色块和简单的过渡色图案只要勾勒出色块的轮廓线，在轮廓线内添实颜色（黑色）或设定渐变的方向，密度，电脑便可在数秒内添匀颜色。色块和简单的过渡色图案一般采用矢量绘图软件，矢量绘图软件对远稿没有分辩率要求，在绘图中也不设定分辩率。而专色加网印花的原稿大部分为绘画，摄影作品，电脑3D图像等，其色彩的渐变没有规律可言，因此用矢量绘图软件是无法对这样的原稿进行绘制和分色的，而必须采用位图绘图软件对其远稿进行绘制和分色。扫描分辩率决定着图像的清晰度，如果扫描原稿时设定的分辩率很低，那么图像的质量肯定不好。

    在实际生产中，有许多的客户拿来的就是低质量的原稿，一件T恤，一张软盘，一张低质量的打印稿，或者是一张尺寸很小的彩印稿。怎么办？只有一个办法：画！重新画！或者用位图绘制软件画，或者用手工在纸上画。不论用位图绘图软件在电脑上画，还是用手工在纸上画，对绘画者都要求具有较高的专业绘画水准，不是一般电脑绘图员可以做到的。

    一般专色加网印花对原稿的要求是：绘画稿尽量1:1，彩印稿要求印刷质量较高，尺寸较大；电脑设计稿分辩率200－300dpi。

    专色加网印花分色技术

    专色加网印花分色技术远比色块图形分色和四色分色复杂的多。色块图形分色既可以用电脑分色，也可以用手绘分色；进行一般的四色分色，也只要在任何一套位图绘图软件中设定图像的色彩模式为CMYK模式，即可完成其分色（在CMYK模式通道中分有青色，品红色，黑色，黄色四个色彩通道，分别加网出片，即可制作网版）。但专色加网印花技术远没有这样简单。

    专色加网印花采用手工绘稿分色是不可能的，只能运用电脑数字化技术。运用电脑数字化方法进行专色加网分色主要有两个方法：一是直接运用位图绘图软件（最常用的为photoshop软件）进行分色，一个是采用专业的印花专色分色软件进行自动分色。

    A.直接运用photoshop软件进行分色，也称电脑手工分色。在没有印花专色分色软件的条件下，这是唯一的办法。

    如果是自己设计图案，则可以利用photoshop软件的"图层（layers）",直接设定不同的颜色层来进行设计。设计定稿后，将各个颜色层分别加网出片即可的到各专色分色片。

    如果是来稿或是利用彩色稿进行设计，首先在photoshop中打开图像文件，然后选择菜单中的"选择（select）"中的"色彩范围（color range）"的命令，打开色彩对话框，如图2所示。用滴管选择相应的颜色，"确定"后，将选出的该颜色存储至通道中，即完成该专色的分色。

    直接运用photoshop软件进行分色，不仅需要积累丰富的分色印花经验，而且费时费力。

    B．使用印花专色分色软件进行分色。

    一般情况下印花软件都是作为photoshop的插件使用的。打开分色软件，按照其提示依次打开黑色背景图像，白色背景图像（如图3所示）后，分色将自动进行至完成，最后，还要对各个通道进行适当的调整。

    这里要说明的是，再好的分色软件进行专色网点分色也不可能与原稿100%一致，因为原稿的色彩总是在50-255色之间，而用有限的几个专色来表现色彩丰富的原图，只能达到近似的效果。

    服装印花专色软件目前在国内能见到的主要有美国版（fast films ,spot process,威菲士分色软件），广州万通达版。国内代理商主要是广州力新公司，上海纱联，通利公司，这几家代理商均提供相应的技术指导。苏州诚功公司也提供调频网点分色加网技术的指导。

    除了以上两种方法，下面再介绍一种国际上近几年发展起来的新的专色分色方法――专色调频加网分色。

    传统的加网技术都是调幅网点，它是人类印刷科技发展的里程碑。调幅网点的特性是利用网点的大小变化来反映灰度图像，网点按线性进行排列。调频网点的特性是利用网点的密度变化来反映灰度图像，网点的大小相同按图像的密度值进行随机排列，无规律可言（见图4）。按其模拟原理来看，调频网点印刷比调幅网点印刷更接近于灰度原图像。

    而在实际印刷工程中，调频网点印刷相对于调幅网点印刷具有以下优势：

    a．削除了调幅网点无法克服的龟纹现象。

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    b．制版更容易了，制出的网版更接近于软片。我们知道调幅网点中的高光部分（15%以下密度）和暗调部分（85%以上密度）表现为极小的黑色或透明网点，这一部分网点在制版和印刷中无可避免的损失掉，我们所能做的就是尽量渐少这部分损失。而且，在实际操作中照顾了高光部分（增加暴光值）将损失暗调部分网点，照顾了暗调部分（减少暴光值）又将损失高光部分网点。而调频网点因为所有网点都是一样大小的，只要确定了一个网点的暴光值，那么，所有网点都可以无损失暴光出来。

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    c．印刷的墨层比调幅网点印刷要薄，不仅节省油墨，而且印出的纺织品的手感也柔软。

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    d．调幅网点印刷既可以在将原彩色图像分为灰度图像后进行调频加网，也可以将原彩色图像转换为索引色模式，然后再进行分色。而后一种方法具有这样一个优势：即可以指定采用多个颜色来构成新的调频图像。当然，与原彩色图像会有一定的差别，除非指定足够多的颜色。这一优势在原稿的色彩不是很多的情况下更为突出。

    前两年时，我们曾在展会上见到南非的朋友带来的一件印有曼德拉头像和一件印有龙的图像的T恤，印刷的很精美，层次丰富细腻。特别是那幅龙的图像，初看只有三个颜色，黄色，灰色，白色。可看了他们带的印刷录像，才不得不相信是用十二个版块印刷出来的：三个白色，四个灰色，四个黄色，一个黑色。为什么会这样呢？请看一下图5。图5中的原稿，黄色底上1个由红至白的渐变；图5a为一个单色大红调频网点印刷效果；图5b为个大红，1个粉红的双色印刷；图5c，图5d分别为4个，6个不同深浅的红色所印刷的效果。

    因此，调频网点是印刷业的又一次重大突破。所以，在纺织品服装专色加网印刷中，调频加网印刷技术完全可以采用并已经取得了很大的成功。近三年在国际上获奖的印花服装，T恤大部分采用的是调频加网技术。

    使用调频加网时需要注意的是调频网点尺寸必须为激光束尺寸的整数倍，如果不是整数倍的话，网点的面积会缩校。

    纺织品专色加网印花油墨

    在纺织品上进行专色加网印花，原则上，所有的油墨都是可以用的，即便是水性胶浆，只要网点足够大还是可以印的。

    1．水浆专色网点印花。采用水浆印专色网点图案，一般只能印白色面料，其效果好于四色印花，但成本要高一些，原因是印版多。如果，一个网点图案既印白色面料也印彩色面料，则同一块网版可以用热固油墨印彩色面料，换水浆印白色面料。

    2．溶剂油墨专色网点印花。溶剂油墨的特点是不需要烘干，因此可以不耐温度的化学纤维涂层面料。缺点是遮盖力略低，污染环境。

    3．热固油墨专色网点印花。热固型纺织品塑胶印花油墨（plastisol Ink）是进行纺织品加网印花的最佳油墨。其特点是：a.在常温下不干固，不硬化，所以不会堵网，可以印很精细的网点和线条（不论多高的加网线数，只要做得出网版，热固油墨都可以印刷）；b.遮盖力强；c.100%的固含量，可以很容易印出较厚的墨层（凸印），与发泡印刷比，牢度高，弹性好，色彩鲜艳，棱角整齐；d.可以进行湿对湿的快速印刷，极大的提高了生产效率；e.可与各种纺织品装饰辅助材料如：玻璃珠，塑胶珠，塑胶片，金属闪光片，光反射材料等相结合进行特种效果的印花；f.成本低，国产油墨的价格已接近胶浆价格，但其涂布的面积为胶浆的三倍；g.完全环保。

    热固型纺织品印花油墨在国内已很容易买到，不仅国际上主要的热固油墨生产商都已进入了中国市场，国内也有不少企业推出了热固油墨，而且基本上都是采用进口的原料配制生产的，而且价格也低廉。

    纺织品专色加网印花的设备要求

    这里主要讲一下采用热固油墨进行纺织品服装印花对设备的要求，设备主要是两大类：印花设备和烘干设备。

    国内印花厂目前普遍采用的印花台板生产线是否可以用于热固油墨印花呢？第一，要看台板面是否经受住高温的烘烤，如果是普通玻璃台面肯定承受不了。第二，是否有台板生产线烘干车，而且烘干车是否是远红外线热源？如果是，就可以进行热固油墨印花生产，但生产效率要受到把印好的衣片拿到烘干炉去的往返距离的影响。

    热固油墨印花生产最好是采用旋转式双圆盘服装印花机。旋转式双圆盘服装印花机有手动型，1/3半自动型（衣板盘自动旋转或自动刮印），2/3半自动型（衣板盘自动旋转，网版盘自动起落），更有全自动型。国内近几年有不少企业生产销售，国外也有同类产品进入国内市常有人认为热固油墨印花必须用远红外烘干设备固化是故论玄虚，不论什么方法只要能达到一定的温度就都可以使热固油墨固化。一些厂家在采用热固油墨印花技术时，运用常规方法加热或低效率远红外加热的设备也确实达到了热熔固化的效果。但是，如果印高质量特殊效果的印花产品就会出现牢度差，面料变色等现象。

    远红外线是光谱在0.75-1000um之间的射线，为不可见光。用于工业加热的远红外线实效区为2.5-15um。其特点是：发热快，辐射力强（穿透力大），因此远红外线是最佳的焙烘热源。在远红外线的有效距离内（视功率大小不同），不仅热效率大，而且穿透物体表层，在有效深度内同时加热。采用远红外线材料质量越好，其效率越高。热固油墨印花特别是特殊材料效果印花就是利用远红外线的这一优势发展来的。

    用于热固油墨印花的烘干设备最关键的还是发热元器件的质量，第一必须是远红外线发热元器件，第二必须是高效远红外线发热元器件。远红外线制热（电能）的方式主要有直热式和旁热式两种。传统的远红外线发热元器件均为旁热式，即通过加热元件（电热丝）产生热源，然后致使周边（圆形材料）或旁边（板状材料）的远红外线材料产生热源；而最新技术则是直热式：即电能直接对远红外线材料进行加热。很明显，直热式远比旁热式热效率更高，更能节省能源。

    检查远红外线有专用的仪器，但也可以进行简单的测试：戴一只厚的棉手套，将手伸在发热材料的前面，如手套的表面很热了而手尚未感觉到热度，那么该材料就不是高效远红外线发热元器件；如果手套表面受热时，手也同时感觉有射线在加温，则该材料就是高效远红外线发热元器件。

    用于热固油墨印花的隧道式高效远红外线烘干炉的温度控制也是非常重要的。其主要的指标就是正负温差。如果正负温差为5度的话，绝对温差就为10度。如果设定目标温度为155度，正5度为160度，负5度为150度，即温度在150-160度之间波动。当然，正负温差越小，温度的稳定性越好，工作状态就越好。国外有些企业采用液化气远红外线烘干炉，也是因为其温度很容易控制，基本上没有正负温差，但液化气热源产生的远红外线不如电能产生的远红外线强。电能产生的远红外线烘干炉的正负温差为3-1度。

    隧道式高效远红外线烘干炉的红外线热腔内的温度的均匀性，废气的排出（关系到面料的变色程度），输送带的质量也同样都很重要。因此，选购隧道式高效远红外线烘干炉一定要慎重。

    纺织品专色加网印花的的三高

    1．高质量。专色加网印花的精细度及对图像的还原效果是色块印花无法比拟的。其色彩鲜艳以及能在任何色彩的面料上印花的优势也是四色印刷难以达到的。

    2．高效率。由于专色加网印花基本上都是采用热固油墨生产，因此可以使用自动化印花机进行高效率生产，即便是16色图案，两个工人1h可以印刷600-800件。而2/3半自动印花机的产量与全自动印花机的产量接近。使用手工旋转式双圆盘服装印花机，如果每个色板一个工人，再有两个工人铺取衣片，其产量也可以达到每小时300件左右。即便一个工人操作一台双圆盘服装印花机印6色图案，一天也能生产200-300件。其生产效率也远高于胶浆印花。

    3．高利润。在市场上一件胶浆印花的T恤（非名牌）零售价不过10-20元，而一件专色加网印花的T恤（非名牌），笔者所见到的最低零售价为45元，一般的零售价都在55-90元左右。二者的利润相差很多。

    就印花加工而言，胶浆印花的加工费一般为0.10-0.25一色，而专色加网印花每幅都在2.00-5.00元，由此可见后者的利润也是相当可观的。

    纺织品专色加网印花技术在欧美国家已经很普及，日本和东南亚也已广泛采用。我国的广东，福建地区受欧美定单和时尚T恤内销的影响，学习和采用此技术的企业也越来越多。华东地区的服装印花企业目前希望学习和掌握此技术的心情也较为迫切，为此正在准备技术设备的升级换代。