【集萃网观察】烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。

　　①烂花的应用。烂花所采用的织物，最早系用涤／棉包芯织物，即以涤纶长丝为中心，外面加工包复棉纤维纺成包芯纱，再经纺织加工为包芯布。涤纶长丝具有良好的耐酸性能，透明度高；烂花部位晶莹透明，加工为室内装饰品尤为美观，在烂花产品中属高档产品。为了降低成本后来又开发了涤／棉混纺织物进行烂花，由于其中涤纶纤维系短纤维，且在烂花部位系混纺纤维，所以烂花部位的透明度差，呈半透明状，适合于服装用。近年来已试制了沙发靠背与扶手、茶几巾、被罩、床罩、窗帘、台布等产品。这些产品具有强力高、耐磨性好、色牢度优良、免熨、防连、好洗、快干等优点。因此不仅外观可与涤／棉包芯织物烂花品相媲美。各项物理指标亦反映了内在质量的良好。大有发展前途。

　　在生产方式上。采用丝网印花较适应于多花型变化。在生产设备上除个别地区有专用设备外，大部分中小型企业利用手工台板印刷。

　　②烂花的质量要求。烂花产品的质量，表现在烂花部位的透明度、花型轮廓线的清晰光滑度、不渗化、不多花、不少花、不断线、花型美观、套版精确以及白度、色泽和各项物理性能等多方面。要提高产品质量，需注意如下各问题：

　　a．避免过细过小的点、线、面设计，以防止烂花时出现丢花。花型轮廓线渗化等弊病。

　　b．对于设计烂、印结合的花型，在烂花与印花部位接线时应留有适当的间隙，以防止烂印时烂浆与印花浆的渗合，破坏烂印型的效果。

　　c．套色不宜过多，避免套版繁复对版困难。

　　d．烂印结合的花型可采用适合于一步法烂印工艺要求的设计，减少生产工艺繁复。

　　③烂花版的描稿。为制好烂花版，提高烂花质量，设计描绘底稿时，应注意如下问题：

　　a．烂花描槁要考虑烂印后的良好效果，在烂印接线处需留有适当空隙，防止不同浆料接触产生化学变化而破坏花型的完整性。

　　b.规矩线精细、横平竖直、套花精确。

　　c.胶片保持洁净，避免脏污。

　　d．描稿正确，不多花少花。

　　e．描绘线条光滑、匀称、线实不虚，使烂花后花型轮廓光滑美观。

　　④烂花坯布的种类。目前市场上供应的烂花坯布主要有以下三种：

　　a．涤／棉包芯布：烂花部位透明度好，适合生产高档烂花产品。

　　b.涤／棉混纺布：烂花部位透明度差，适合生产一般烂花产品。

　　c.丙／棉包芯布：烂花部位透明度好，但丙纶染色性较差、手感亦差，适合生产一般产品。

　　⑤烂花剂的选择与用量。烂花剂是烂花浆中的重要组分，籍此烂去天然纤维部分。盐酸对空气中的水分具有吸收性能，易使烂花部位出现渗化现象，影响花型轮廓线的清晰度，故虽能对棉纤维发生水解作用，但不宜采用。一般采用硫酸配成烂花浆，对烂花质量的提高有利。

　　酸的用量是决定烂花质量的主要因素之一，用酸量不足，棉纤维不能烂净，用酸量过多造成浪费、腐蚀性加强，对设备、丝网维护不利，在应用非专用设备烂花时，尤应考虑到设备的耐酸程度，避免刮板的金属部分、传送带、烘街的腐蚀损坏。而烂花所采用的坯布纱支、组织，以及棉纤维与化纤的比例，经纬密度的不同，采用的酸量应有不同。在手印与机印的不同生产方法中，刮板的压力、刮印次数不同，渗透时间不同等具体不同因素也决定了用酸量的不同。经试验，在上述不同因素下，采用硫酸浓度为98％时，每升烂花浆用酸量约在20～60ml范围内。

　　③糊料用量与选择。在烂花浆中加入糊料的目的在于将酸浆比较固定地停留在花型部位，防止浆稀而渗化导致花型破坏，确保达到花型轮廓线的清晰光滑度。浆料过稀达不到固定烂浆于花位的目的；浆料过稠，渗透效应差，影响花型的完整，且刮板运行困难；操作费力，成本加高，因此糊料的用量与选择亦是重要条件之一。

　　不同的糊料，在烂花浆中的用量大有差异。白糊精配浆烂花产品花型轮廓清晰，烂花部分白度高、色泽鲜艳，但粘度高、操作相对不便，货源不足。龙胶配浆简便，当即能用，易在烂花后产生渗化现象，致花型轮廓不如白糊精配浆清晰。可采用二种浆料混合配用以补不足。黄糊精配浆烂花效果良好，轮廓线清晰，配浆操作简便，虽带有色素，但在正确掌握有关工艺条件下并未发现在烂花部位出现色素痕迹。木薯粉浆可作代用糊料用于烂花浆中，一般用于上列浆料供应不足时。

　　浆料用量可按具体生产方式不同确定，机印与手印的用浆量不同，一般情况下机印色浆可稍稀于手印。

　　烂花浆中糊料的用量参考范围如下；白糊精占烂花浆比例为12～20％；合成龙胶占烂花浆比例为2～4％。

　　⑦碳化条件。碳化工艺的掌握是烂花质量的关键，与能否洗净棉纤维残渣有直接关系。碳化工艺按各厂设备条件不同可采用气蒸或熔烘。熔烘温度高时，所需熔烘时间应短，熔烘温度低时，熔烘时间应长。

　　经过烂花浆印花后的织物加温后，烂花部位出现浅黄色，随着时间的延长，颜色逐渐加深变为浅棕色、深棕色直到黑色。在棉纤维呈现黑棕色后，其残渣难于洗净。一般温度掌握以浅棕色为宜。

　　在选择温度点时，应了解化学纤维的耐热性能，控制在软化点以下，同时注意烂印结合产品的印花的色牢度温度参数。在烂、印二者工艺不能兼顾时采取二步法处理，但生产过程繁复，花型套版困难，在花型设计时要设计适合于二步法烂印花型。

　　⑧烂花丝印丝网的选择。烂花丝网一般选用涤沦丝网，因其使用寿命较长，但在缺乏涤纶丝网的情况下，亦可采用尼龙丝网，在连续生产时需采取必要的冲洗刷版措施，以延长其使用寿命。烂花丝印所用丝网目数的选择按烂花面积大小而定，不宜采用过密丝网，以防产生烂不透的弊病。但采用过稀丝网，易出现渗化现象。

　　⑨烂花版制版用感光胶的选用。注意选用耐酸的感光胶。

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