关键词:转移印花,活性染料,工艺

    1 　现有系统

　　为了解色牢度不足的原因,就必须知道用分散染料对聚酯上染的色彩理论。为了上染聚酯纤维,纤维被加热至玻璃化温度以上。达到玻璃化温度以上时,染料溶入聚酯纤维,致使纤维得以着色。当纤维冷却时染料就固着在纤维上。

　　染天然纤维(例如棉) 时,分散染料是不可溶的,所以纤维不能着色,染料仅沾在纤维表面上。为了确保天然纤维能着色,必须使用一种聚合物(类似聚酯) 以溶解分散染料。

    2 　色牢度问题

　　为了确保具有良好的湿牢度,必须使用玻璃化温度高于水洗所需温度的聚合物, 否则染料将溶解,并且在水洗时渗色。聚合物还必须很好地与纤维粘附,以防止出现机械性磨损。

　　当所有染料存在于薄的聚合物层中时,光牢度是一个普遍存在的问题。如果染料在聚合物薄层中遭破坏,纺织品的基本颜色就会改变,这被认为是不利的。

    3 　一种新工艺

　　事实上,在过去的20 年间上述问题未找到解决办法,这就迫使人们寻求新的途径。

　　当Dansk 公司于1993 年发布其专利时,一种解决办法诞生了,此专利中包括了染色和印花业中人们熟知的染料种类。

　　这种方法的优点在于固有的牢度,并没有手感问题(除了印染用染料) 。在印花时,60 %的纤维素纤维比例明显过高,而约18 %的聚酯和17 %的聚酯/ 棉混纺物都可用热转移印花纸来印花,所以必须寻找一种适合纤维素纤维印花的染料类别。从技术观点看,显然活性染料是最适宜的。

    4 　活性染料

　　活性染料的优点在于具有良好的色牢度。从技术角度出发,其优点在于应用冷固色染料,无需使用过多的蒸汽并保持低廉的固色成本。因此, 在冷轧染卷堆染色时,以及前处理和后处理过程中所使用的化学物料都是已知的。

    5 　工艺介绍

    5.1 　纸

　　目前的工艺使用30 g/ m2 的带有冷固色活性染料的转移印花用纸。为了防止染料与纤维素产生反应,在印花前,纸被涂上一层清漆。如同使用热转移印花纸,可用同一个滚筒及同一凹板印花机印花。

    5.2 　纺织品

　　和常规印花一样可以对纺织品进行前处理,因为转移印花本身类似短暂堆置染色,必须确保良好的吸水性。

    5.3 　转移印花

　　转移印花在由Klieverik 公司特别研制的轧光机(图1) 上,在湿态下进行。织物首先在染浴中浸泡,并且经过轧染机轧压至特定湿度,然后纸和织物一同喂入轧光机。印花无需加热只需压力就可以进行。因此在轧光机上安装了两个可调节的印花滚筒,印花滚筒的线性压力可调节至50 N/ mm。

　　然后织物和纸分开并分别卷起。为了防止印花图案沾染织物背面,织物与一薄膜一起卷起。为了固着染料,卷起的织物在20 ℃以上放置12～16 h 。然后织物与薄膜分离,并如同使用活性染料一样进行水洗。鉴于高的固着度,与直接印花相比,该工艺只需用较少的水进行冲洗。

    6 　轧光机

　　轧光机最大转移印花速率为30 m/ min。实际上目前转移印花速率约为20～25 m/ min ,之所以可以达到较高的转移印花速率是因为在前处理阶段增加了实际转移过程。在前处理过程中纸和织物在低压下接触,染料就沾附到印花纸上。只有在高压印花阶段染料才转移到织物上。

　　可以通过升高/ 降低印花阶段的压力来提高/ 降低印花的穿透性。由于这个原因,90 %的织物用标准浴就能够印花。表1 所列处方只有在加工要求很高的纺织品时才需要调整。转移轧光机被设计成由单人就可操控。为了保持织物张力恒定,所有传动装置中都内置了松紧调节辊。

    为了确保可以对圆筒形针织物进行印花,在所有关键点上都配置了开幅辊以防止卷边。通过一个专门的退卷机,织物卷绕时,印花的一面可朝里卷,也可朝外卷。

　　当对薄的纺织物进行印花时,由于衬布被沾染,在这种情况下,轧光机可配置清洗装置。