【集萃网观察】为什么要使用数字打样？

    一份20 x 24英寸的数字打样稿开票价大概在30美元，但是同一尺寸的模拟打样价格要在100到200美元。最重要的是，数字打样的功能更加全面，这是我们需要了解的基本概念，下面就让我们来看看现实生活中的例子。

    数字打样的一个显著的优势，就是它的色彩模拟能力比模拟打样更强，能够使印刷机进行更有针对性的颜色设置。针对颜色的设置包含三个方面：承印物的颜色，油墨的颜色（密度和色相），以及已知颜色的百分比（网点百分比）。

    模拟打样受到打样设备对于承印物的限制，而且很多承印材料都影响了打样设备的彩色密度，除此以外，模拟打样大多数时候还要设置网点扩大值。如果想要改变网点的百分比，就必须对菲林片输出进行处理和调整。

    很多人都误认为数字打样的精确度不高及造成菲林片打样质量不高的原因，是对印刷人员的教育培训不够。数字打样可以模拟匹配原稿所需的背景色，油墨色相以及网点百分比，从而避免了目标文件的色域比打样时大的问题。可以肯定的是，如果数字打样系统得到了合适的校正和色彩管理，那么它就能成为色彩管理工作流程中功能最全面的一个工具。

    美国萨拉索塔市SUN联合型丝网印刷公司的BillBlechta，每天都要面对快速而准确匹配丝网印刷样张的挑战，SUN丝网印刷公司目前使用专业的喷墨打样系统来控制丝网印刷（单色印刷机）和数字生产设备的色彩。

    “我相信，对于像SUN公司这样的企业，在印刷部门配备一台准确的数字打样设备是非常重要并且非常合算的。”Blechta说，“我们将单色印刷机用于所有的丝网印刷复制，而我们拥有的这款打样能给我们，尤其是我们的客户，带来强烈的信心，我们最终能够印刷出颜色准确的产品。在数字技术方面，我们车间中的多种数字设备能弥补丝网印刷能力上的缺陷，一天工作下来，我们能够看到当天丝网印刷和数字印刷活件的生产情况会基本上一致的。”

    由于数字打样具有低成本、免化学处理和高灵活性的优点，整个印刷行业内掀起了从模拟打样向数字打样转变的浪潮。模拟打样出现于上世纪七十年代中期，而数字打样最早出现在九十年代中期。从那以后，数字打样就占据了打样市场超过60%的市场份额。如今，模拟打样的市场份额已经降到了10%左右，而且这一比例还有可能继续下降。

    精确校正了的数字打样

    印刷生产中的生产力主要是建立在可预测性的基础址上的，如果不具备可预测性，就不可能盈利。在印刷最后一刻的吃惊，往往意味着昂贵的代价。美国印第安纳波利斯市Pratt信息型印刷公司的色彩管理专家Rick Auterson说：“数字印刷已经从概念样张（组版）过渡到合同样张（组版和颜色）上来，客户们不会接受你给他们带来的种种惊喜。印刷机所能达到的色域也许比较有限，但只要印刷品最终能够与样张相匹配，那就是合格的产品。”

    印刷厂商目前面临的最大挑战是什么？我在调查过程中听到最多的回答是：时间。这些厂商的工作人员纷纷表示，当他们不能满足客户对送货时间的要求时，客户就会把印刷任务交到他们的竞争对手那里。评估者把大量的时间花在活件上面，却恰恰忽略了时间的问题。如果印刷厂商拥有更多的时间，他们就能使印刷过程变得更加准确，因此我们可以发现，他们所面临的最大挑战实际上是时间。

    要解决时间紧张这个问题，最常见的办法就是再购买一台印刷设备。但我认为，这是一个“丢了西瓜捡芝麻”的做法，这样做的话会给印刷厂商带来更大的负担，提高效率才是印刷厂商唯一的出路，而绝不是增加设备。

    必须意识到，我们不可能去创造更多的时间，每个人一年都拥有8760个小时，努力工作并不能创造出更多的时间，只有通过高效生产来能充分利用时间，才能为我们带来更多的收益。

    可预测性就相当于收益性这个理论，已经被大多数印刷企业所接受，那些选择充分利用时间来生产可预测作业的印刷企业，往往要比那些只知道埋头苦干的公司赚得到更多的利润。事实上，你浪费的每一个小时都是一去不复返的，而浪费掉的时间都需要印刷厂商付出成本上的代价。

    来看一下这个例子：如果印刷厂商每周完成15个彩色印刷作业，印刷机运转时的成本为500美元/小时，那么当公司员工对印刷机校色的时候，所消耗时间的成本就是500美元/小时。如果印刷厂每周印刷15个作业，平均每个作业在进行校色时都要耽误40 分钟，那么全年在校色上的支出就将高达260,000美元。如果能避免这些损失，每年就能再获得260,000美元的纯利润！所以，如果每年的收益率为10% ，那么260,000美元的纯利润就意味着每年的销售额增加了260万美元。

    计算机操作人员在对印刷机进行调整，想要使其印刷出来的效果与客户发来的文件或以前印好的样张相匹配的时候，印刷设备的生产就要被延误或中断，解决这个问题的办法就是使用专为生产设备而设计的经过校正的脱机数字打样系统。工作流程一旦启动，这个脱机的打样机就能在印刷机生产一个活件的时候对下一个活件的颜色进行校正；当生产设备为下一个活件做好准备时，就能马上开始下一个生产，因为它所需印刷的图案已经提前打样并校正好了。那些把印刷机当作打样机来用的印刷厂商，每个月都要浪费掉大量的时间和成本，其实这样做是得不偿失的。

    做出正确的决定

    在印刷行业刚开始接受数字打样技术的时候，市场上出现了很多设计不够完善、精确度也有待于提高的打样系统。而现在随着技术的进步和色彩管理软件的出现，可供选择的高质量、低成本打样解决方案越来越多了，其中生产效率最高且最经济的是喷墨打样，高质量的油墨和承印物能使得喷墨打样达到最高的图像复制水平。

    数字打样油墨的选择范围很广：基于颜料或染料的油墨，热活性油墨，以及紫激光光敏打样材料等等。每一种材料都有其优点和缺点，从中挑选容易让人困惑。其实我们只要记住这一点，如果能进行恰当安装和校正数字打样设备，正确训练操作人员，那么现在市场上销售的每一款设备都能达到很好的工作性能。

    所有的数字打样设备都具有一个共同点，它们都考虑到了整个印刷过程中涉及颜色的三方面要素：油墨、着色剂或着色剂的颜色，承印物的颜色，以及承印物上的印刷颜色百分比。可以通过色彩管理软件来控制这些要素，因此，当打样系统产生的阶调值，与印刷机相同或高于印刷机时，就能够预测最终的印刷效果了。

    如今很多打样设备都具有可预测性和非常理想的色域，在选择数字打样设备时，要考虑两个因素：价格（以及产品价格的组成）和客户的认可。

    来源: 印染在线

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