【集萃网观察】耐氯漂磨毛涤棉迷彩涂料印花产品质地厚实、经久耐用、手感柔软，具有毛绒布的风格。目前该产品主要用于军用服装面料，如作战服、武警服、训练服等。产品对内在质量的洗涤要求非常严格，不仅要求色牢度好，产品印花耐氯漂指标达到多次洗涤不褪色的要求，其它物理指标也要达到士林染料印花的水平。
(1)品种29tex*29tex425根／10omx228根／10om160om涤棉(50／50)卡其布
(2)成品指标耐洗牢度4—5级、耐氯漂牢度4级、耐日晒牢度4—5级、耐汗渍4—5级、干摩牢度4—5级，手感柔软，其它指标要达到国家标准。
(3)工艺现状分析由于产品要求耐洗牢度、耐汗渍牢度4—5级，因此，采用涂料、还原染料，其物理指标比较理想。但涂料印花手感粗糙，摩擦牢度较差，所以，全涂工艺不适合产品的要求。如果使用活性染料印花，则耐氯漂指标又很难达到要求。综合考虑，选择①地色选用分散／还原染料染色，其色牢度基本可以达到标准要求;②染地后轻磨毛，再印花，可以达到改善手感柔软的目的;③耐氯漂涂料选择得当可以达到标准要求。由于涂料印花工艺简单、操作方便。因此，用涂料代替染料的印花工艺可以减少工艺流程、降低生产成本。
1印花部分
由表1知，试验1指标最差;试验2的日晒牢度虽好，但是耐氯漂指标不太理想;试验4耐氯漂指标虽好但日晒牢度相对较差;试验3日晒牢度、耐氯漂牢度均优。因此，确定采用试验3工艺。
2染色部分
染底工艺
处方1分散棕S-2BR、活性棕K．GR、活性黑K．BR、尿素、防染盐S、小苏打、海藻胶
处方2还原棕GG．M、还原灰M、分散棕S-2BR、保险粉、烧碱、海藻胶
染色采用两浴法，其各项牢度如表2所示。表2表明，使用分散／活性染料工艺染地，由于活性染料中大部分品种耐汗渍牢度、耐氯漂牢度和日晒牢度较差，而且个别染料耐氯漂牢度很差，使用效果很不理想，因此不宜采用分散／活性工艺染底印花方式。
从小样分析，分散／还原染料是比较理想的印花工艺，因为还原棕GG—M、还原灰M的日晒牢度样卡都在7—8级、耐氯漂牢度4—5级、耐汗渍牢度4—5级，符合产品要求。
该产品要求手感柔软。涤棉卡其织物密度大，组织厚，手感是必须解决的问题。因此，先使用分散／还原染料轧染地色，然后经过轻磨毛，再用试验3的工艺进行涂料迷彩印花工艺。
3工艺的确定
通过筛选涂料、染色小样试验、磨毛后染色涂料印花工艺，可以确定大车生产。
工艺流程烧毛→退浆煮练→氧漂→定形→丝光→染色→磨毛→印花→后整理→成品
3．1练漂
卡其布属于中厚织物，在练漂过程中应重点控制煮练效果，防止局部煮练不匀，影响染色或印花的匀染效果。
3．2染色
重点控制左中右色差、前后色差，控制的标准必须在4—5级。两浴法染色还要将隐色体固色时的织物湿度控制在同一程度，氧化皂洗必须充分。
3．3印花
重点控制粘合剂用量、涂料色浆的乳化效果，镍网应以100目为好，固色温度要求150℃，时间3min，确保工艺上车。
由上述大生产工艺加工的织物，其各项牢度为：日晒牢度4—5级，耐洗牢度4级，耐氯漂牢度4—5级，耐汗渍牢度4—5级，干摩牢度4—5级，手感柔软，达到了产品要求。
4结论
4．1通过多次组合配伍试验，解决了耐氯漂产品牢度的生产工艺技术。2OO4年1—3月份共生产171000m，全部达到工艺的指标要求。为今后生产耐氯漂涂料印花产品，确定了正确的生产工艺流程。
4．2采用分散／还原染料、涂料共同印花工艺的产品，手感柔软、滑爽，弥补了以往涂料印花工艺手感粗糙的缺点。
4．3采用分散／还原染料染地色、然后轻磨毛，再施以涂料印花工艺，效果最佳，且工艺相对简单，成本低。
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