【集萃网观察】一、国内外发展情况

    数码印花就是将分散染料直接用大型电脑打印机，打印到专用的纸张上，然后通过加热加压的方式将纸上的图案转印到织物上。我们定义数码印花就是一种比较特殊的转移印花。而现在使用活性染料或酸性染料进行数码打印工艺，就没有使用分散染料工艺简单，因为后面还得增加汽蒸、水洗工艺。

    所谓转移印花，分为升华、泳移、熔融和剥离等几种方法。本项目所讲的转移印花为升华法转移印花，亦称热转移法或气相转移法。六十年代以来，气相转移印花（以下简称转移印花）已开始成功地应用于生产实践。它选用具有升华性质的分散染料，调成色浆和油墨，预先印制在纸基质上，然后将转移印花纸与具有明显玻璃化温度的化纤织物如涤纶、尼龙、腈纶、三醋酯纤维等，相互正面贴合，在加热加压作用下，将纸上的图案转移到纺织面料上。

    转移印花和传统的滚筒印花、圆网印花、平网印花比较，具有：㈠ 设备简单轻巧、占地面积小、投资少、工艺简单、操作方便；㈡ 织物印花后不需要固着和水洗，无废水污染；㈢ 能真实地再现转移印花纸上的图案和色泽、花纹精细、立体感强、牢度高，尤其可以印制传统印花方法所不能印制的层次丰富及严格的几何排列图案；㈣ 尤其适合于收缩性较大的针织物及合成纤维变形织物的印花；㈤ 成品率大大高于传统印花成品率的优点，深受广大生产厂家的青睐。

    可自六十年代形成的传统转移印花工艺只能在具有明显玻璃化温度的化纤织物上实施，限制了这种印花方式的发展。于是，寻求转移印花在除了上述化纤织物之外的天然纤维如真丝、纯棉、麻织物上的开发研究，成了国内外众多公司及科研单位的极大兴趣，纷纷投入巨资竞相开发。

    在天然纤维上的转移印花，根据目前的报道，有日本敷岛公司的棉的苯甲酰氯转移印花方法，该法在棉上的得色深度及鲜艳度可与涤纶比美，但生产反应的气体毒性太大，同时具有腐蚀性，必须采用特殊的设备在严格的密封条件下进行。日本神奈县工业试验所的真丝的乙酰化——苯乙烯接枝转移印花法，必须在无水的二甲基甲酰胺有机相中进行，限制其工业化的实现。美国1991年8月发表试验成功成功真丝转移印花，称有明显优异特色。德国斯勃力斯塔克国际公司研究用一种经改进的转移印花纸，可在丝、毛织物上获得印花效果，但后道工序仍需汽蒸固色和水洗，以达到固色和清洗织物上的载体性助剂。同时，瑞士Sublistatic，英国Holliday等公司和美国南方研究所等均有科研报导。

    世界上自目前为止真正较成功地在棉织物上实现转移印花工艺的公司是丹麦Dansk公司注册的“Cotton-Art”（棉工艺）。它是采用将活性染料调制成特殊的色浆印制在特殊的纸基质上，然后再由合作伙伴德国Eduard Kusters公司特制的“Cotton-Art”转移印花机上先经过预处理，再经三对轧辊高压处理完成。据报导，该工艺能成功的实现在棉织物上的转移印花，但必须选用丹麦Dansk公司生产的转移印花设备，投资费用相当昂贵。

    国内目前只能比较成功地在化纤织物上实现转移印花，在天然纤维方面的转移印花尚无过多报导。已有的报导大多局限于实验室或论文，真正满足市场和客户需求，得到认可并成功商业化应用的天然纤维转移印花寥寥无几。原因何在呢？

    二、数码转移印花存在的问题

    许多科研工作者希望将分散染料转移化纤的工艺应用到纯棉等天然纤维织物上。 但是，目前，存在以下问题：

    1. 颜色鲜艳度不够，也就是得色量不够。

    2. 牢度还不能完全满足服用水洗的要求。

    现在，一些科研工作者希望通过筛选染料和助剂来解决上述问题，但是，另一个问题又出来了。转移印花纸生产厂家却不会为了满足天然纤维的转移印花工艺而特意筛选染料。毕竟这是从商业的角度出发的。

    来源: 纺织品印花  北京友联思达科技发展有限公司   作者：任宏图

该文章暂时没有评论！