【集萃网观察】所谓给色量，是指相同份量的染料印花后所染色泽的浓淡程度。给色量的高低，一是与原糊对染料的亲和力有关，亲和力越大，染料传递性就越差，则给色量就低；二是与原糊的渗透性有关，渗透性差，染料都覆盖在织物的表面，所以给色量就高；三是与原糊含固量的大小有关，含固量高的印花色浆，将影响染料向纤维内的迁移，固色率低，但可提高给色量。所以，原糊在印花中，应具有良好的染料传递性能。
糊料应均匀一致，不能有粗大颗粒和杂质，在水中能膨胀和溶解，形成具有胶体溶液性质的粘稠状，在上印前应过滤和快速搅拌，使印花色浆中的各个组分能均匀地分散在原糊中，印出的花纹的颜色深度、面积、均匀性和光洁度能够符合原样的要求，而不致造成得色不匀、堵塞筛网、损伤花筒、渗化等疵病。原糊在制成色浆后应有一定的压透性和成膜性，使原糊能渗入织物内部，又能在烘干后的织物表面形成一个有一定弹性、挠曲性、耐磨性的膜层。这一膜层要经得起摩擦、滚筒的压轧和织物堆放在布箱中产生的折叠堆压，使膜层不脱落、不折断，膜层表面不可因粘性而造成布层间的粘结和对滚筒的沾粘。
糊料在制成原糊后应具有一定的物理和化学稳定性，使原糊有利于存放，不至于在存放过程中发生结皮、发霉、发臭等变质现象；在制成色浆后要经得起搅拌、挤扎等机械性的作用，和染料、化学助剂有很好的相容性，不产生水解、盐析、结块、刀口结皮等现象。原糊本身不能具有色素或只能略带有对纤维没有直接性的色素，在印花后的水洗过程中即可洗除，不会影响印花织物的花色鲜艳度。原糊在织物上结成的皮膜应有一定的粘着力和柔顺性，不至于从织物上脱落。但粘着力太强则不易洗去，影响织物手感。原糊的成糊率要高，制糊要方便，工艺适应性要广泛，来源要充沛，成本要低。
来源：中国服装印花网
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