【集萃网观察】近年来，随着能源紧张、水资源的紧缺，其在产品成本中所占比重不断增加。因此在近几年的设备改进过程中，在保证工艺稳定性，操作方便性，结构合理性的同时，更注重低能耗、高利用。

    1 水洗设备的智能化温控

    印染机械中水洗设备主要由蒸洗箱和轧车组成，织物在水洗过程中的效果取决于水洗温度、洗涤时间、喷淋强力、振荡幅度等因素，其中水洗温度、洗涤时间的合理控制决定了产品的能耗和生产效率，传统的蒸洗箱加热是通过观察箱体上的金属温度计，及时调节管路上的截止阀，来实现对水温的控制。由于人为因素的影响，时常会出现蒸洗箱内温度过高甚至沸腾，既违犯工艺安全操作，危害车间的生产环境，又造成能源浪费。智能化温控技术的应用，晕将蒸洗箱的水加热系统实现智能化控制，操作人员只要将所需工艺温度设置在操作面板上即可，系统将自动对水洗箱的水温自动检测、调整。极大的改善了工作环境，还避免了能源的不必要浪费。

    2 打底机预烘室的温控改造

    打底机的预烘室的结构形式较多，多以热风预烘为主，结构分横导和竖导两种形式，传统的加热方式为蒸汽通过管网直接进入烘室内散热器，在循环风机的带动下，达到烘室加热的目的。通常通过手动调节阀门，来调整烘室温度，此种方式问题较多，温度波动较大，除工艺条件难以保证外，过加热现象经常出现，难免造成能源的大量浪费，因此加强自控势在必行，其工作原理为：烘室温控表根据Ptl00热电阻检测到的温度来输出一个0-20mA的模拟信号，此信号加到汽动调节阀上以实现过程控制，此类型温度控制对烘室的温度控制更准确。在生产中收到很好的效果．避免了人为因素的影响，又节约了大量的能源。

    3 新型多级串联热交换器的使用

    印染企业是耗汽、耗水大户，前处理机台经逐格倒流排出的废水温度达85-95℃，以往，该股废水直接排入下水道，不仅浪费了能源，而且还严重影响污水处理的正常运行。在循环经济理论的指导下，要让所有的原料和能源都在不断进行的经济循环中得到最合理的利用，我们在退浆机、水洗机等机台的排水处安装了一种新型多级串联换热器，可将15℃的自来水通过热交换后温度上升至70℃以上，再适量加温便能满足生产的需要，与以前相比大大降低了整汽的用量，同时污水经换热器后温度下降到40℃题下，从而有效的利用废水的余热。该项改造，年节蒸汽约96万t，折合人民币1000多万元，是我公司清洁生产项目中最好的项目之一。

    4 热油炉烟气热能的利用

    在国内，10t以上的锅炉均设有空预器和省煤器，以充分回收利用烟气的热能，而300万．400万大卡的热油炉则不配置省煤器，锅炉出烟温度一般在280—290℃之间，经空预器后仍在190℃左右，直接排放。为充分回收利用此部分热能，我们在空预器后加装一组自行研制的省煤器，使烟气温度由190℃下降至120℃，自来水经省煤器加温后由20℃提高到50-55℃，供往各车间的退浆机、丝光机、水洗机的后水洗部分。此项改造，年节约蒸汽8000t，折合人民币80万余元。烟气热能的回收利用，作为清洁生产的组成部分，成分体现了对自然环境的影响朝着尽可能小的方向发展。

    另外，在冷凝水的回收利用，汽轮机替代电动机拖动风机进行鼓风曝气，汽轮机替代电动机拖动空压机等方面，也收到了很好的经济效益。总之，从改进设备入手，不断完善清洁生产，使所有的原料和能源都在不断进行的经济循环中得到最合理的利用，公司也得到很高的回报。

    来源: 印染在线

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