【集萃网观察】行业背景：近年来，国内印染行业遇到了前所未有的挑战，印染企业普遍面临着内部因素与外部环境两方面的挑战，其中内部因素主要有企业工资水平普遍上升、工艺流程依赖于手工操作、管理水平落后、生产效率低，生产精度难以保证、劳动强度大、车间环境恶劣等，外部环境表现为客户对品质要求越来越高、环保压力大、生产成本攀升、行业竞争加剧等，因此，印染企业要生存与发展必须进行变革与创新，而印染自动化正是变革和创新的重要途径和手段。

    我国印染行业自动化起步于上世纪80年代初，经过20多年的发展，印染企业的自动化应用取得了显著的成效。印染自动化建设主要有两个目的：一是机械化代替人工化，提高生产效率，节约人工成本；二是加强印染工艺流程的自动精确控制，减少人为误差，提升产品品质，并减少染化料、能源等的不合理消耗，实现低投入高产出。目前，我国印染行业自动化发展正在经历从成长期向成熟期过渡，印染企业逐步由大规模扩张式的发展向精细化过渡，企业的自动化投资将从以往的大规模购置印染生产主设备向综合利用信息化手段、引进印染辅助自动化设备转变，从而达到节能增效、提升印染布品质和生产效率的目的。

    目前国内印染企业大多采用人工制定工艺参数和助剂配方、人工秤量和配送，只有少数企业在前处理工艺的部分环节采用自动或半自动的控制方式，导致前处理织物的白度、PH值、毛效、强力、丝光钡值、退浆率等内在质量的不一致，且前处理工序能耗大，几乎占染整加工总能耗的70%。手工染液助剂的配制、输送对印染生产过程造成成本，质量，效率，管理和环保等一系列问题。

集中配送概述

    助剂配送系统是一种新型的工业自动化解决方案，该系统的应用能使企业减少浪费、节约成本、削减劳动力、提高产品的一致性，同时有利于环保，有利于提高产品的竞争力等。但其推广应用还未受到普遍的关注。目前市场上较成熟的国外系统主要有：意大利拉沃公司的Dos-Chem全自动配液系统；韩国的TADS-LS2001染/助剂供给自动化系统；瑞士贝宁格的染助剂称量系统；香港立信代理的德产CHD-distribution system；另外还有最近进入中国市场的UPSON公司的助剂自动移送系统等。根据本司长期的市场调研与用户使用情况反馈，国外设备总体具以下特点：a、功能强大；b、生产效率高；c、自动化程度高等。但是，还不能完全满足国内印染企业的要求。其一，文化上的差异；其二，售后服务无法满足中国印染企业的要求。例如，零配件的供应、售后的技术服务、系统的升级、与其它设备的衔接等都存在一定的问题；其三，操作工艺及流程的不同。与国内习惯工艺不同的新设备，无法使企业的操作人员快速适应，更谈不上灵活运用，从而不仅发挥不出国外设备的优势，甚至造成巨大的浪费；其四，引进设备成本高。这一方面抑制了国内印染企业的购买欲望，另一方面使国外纺设备放低了进入中国市场的脚步。总体来说，由于国外设备存在的种种弊端，该系统在国内的市场占有额还相当小。据此，杭州开源电脑技术有限公司根据目前状况开发了适合于国内印染企业工艺的助剂自动配送系统。同时该系统完全国内开发、国内生产，所以在文化、售后服务、价格上占尽了优势，因此国内印染企业可放下种种顾虑，安全使用该产品。

    助剂自动配送系统包括从助剂的化料、上料、称量、自动输送、助剂浓度的在线检测等，也包括染料的自动称量、输送与检测，同时附带有与染料化料配套的自动或半自动称粉系统，还包括其他特殊化工原料的检测系统（如片碱浓度、双氧水浓度检测、PH值检测等），另外可与企业的ERP管理系统无缝连接。该系统主要适用于印染前处理、染色、后整理等各个工序，同时也适用于食品、化工、医药、饮料等行业的整体控制，是一套多元化产品。

    该系统在技术上，主要应用当前流行的集散控制技术、计算机网络技术、高性能数据处理技术、在线采集控制技术、工厂自动化技术、可编程控制器多层网络架构技术等，综合运用以上各项技术实现了印染前处理、染色、后整理等整个车间染、助剂的自动化称量、配送、实时检测与控制、生产数据的实时记录与在线管理等各项功能，是一套较完整的国产技术的工厂自动化解决系统。

    本系统软件功能主要有原始配方管理、原始数据录入、参数自初使化、物料管理、染助剂配方计量、报表统计、打印管理、系统报警、语音提示、机台发料队列管理、历史记录、优先级请求、系统监控、工程调试、其他数据管理等功能。（文：杭州开源电脑技术有限公司 张朝峰 许昌元）

    来源: 《纺织品印花》

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