2. 仪器：织物分析镜，织物分析针

    3. 测试方法：梭织布每英寸之纱线

    在测试前将试办在温度为70+-2℉，相对湿度为65+-2%的标准环境下(或按照具体要求)最少条件化4小时。

    对于浅色试办，应将其松驰地放在深色的背景上；对于深色布办可以将其放在浅色的背景上或配有光源的玻璃上；对于紧密梭织布，先拆下少许纱线，使其露出经、纬纱的毛边。

    注意不可在接近布边的10% ，布头1/2yard内计算纱线数量，并确定试办中无相同经、纬纱。

按照如下方法在试办的2处不同位置计算每英寸之经纱、纬纱数量。

    把织物分析镜放在试办上，在计算经纱时，使织物分析镜与纬纱方向一致，数经纱时则与之相反。 

    在1寸.的试办内，取不同的位置和方向计算纱线密度。

    如果在计算中，出现难以分清的纱线，则可以再用1寸长的布条计算纱线，最后求出平均值。

对于宽度小于3寸的成品布(如丝带、松紧带、花边)数出所有经纱(包括布边在内)，然后量出试办宽度，计算出纬纱密度。

    对于纱线排列无规律的花样布需仔细观察组织的花样，并在花样中数出纱线的数目，然后量出花样试办的宽度。

    对于一些无法计算纱线密度的样办，须在报告中说明此项内容

    4. 针织布每英寸之线圈

    在测试前将试办在温度为70+-2℉，相对湿度为65+-2%的标准环境下(或按照具体要求)条件化4小时。

    对于浅色试办，应将其松驰地放在深色背景上，对于深色试办，可以将其放在浅色的背景上或配有光源的玻璃上。

    注意不可在接近布边的10%布头1/2yard内计算纱线数量。

    按照如下步骤计算纵行密度和横列密度。

    防止露数被组织结构所遮盖的线圈，则要求此项测试亦须对试办的背面进行测试。

    把织物分析镜放在布办上，当数纵向线圈时，使织物分析镜和横纹方向一致，数横列线圈时，则与之相反。

    在试办的不同位置，不同方向数，在l寸试办内计算出所有线圈数量。

    对于罗纹的纵向密度，需在试办正反两面计算纱线。

    对于双面布或两面针织布，在计算表面线圈数目时，也应注意试办反面相同部分的线圈数量?

计算每英寸横列线圈和纵行线圈的平均值。

    5. 灯芯绒布之纱线

    数纬纱时，切下2块2x2in的试办﹐注意确定2块试办相同的纱线。

    拆下经线少许，确定编织佳?指每英寸底纱可切下多少纬纱)，然后从四周开始拆纱直至到留下一块lin.2大小的试办。

    数底纱时﹐把拆下的纬纱单独分开，所拆试办不能少于1/2in.。

    确定试办是 “V”?“W”结构。

    6. 毛巾或丝绒纱线数目

    在测试前将试办在温度为70±2℉﹐相对温度为65±2%的标准环境下(或按照具体之要求)最少条件化4小时。

    为防止露数被组织所遮盖的线圈，则要求在测试过程中仔细观察布办，同时对试办的反面也应该进行测试。

    测试纱密度：剪下2块2x2in.大小的布条，每一块试办包括一个在距布边10%以内剪下的横边，两块试办无相同纬纱。

    对于两边为线圈的毛巾布，拆下少许经线以确定试办的图样(底纱和线圈的顺序和数目)，继续拆线圈直到留下lin.2大小的试办。

    数出经纱数目，其中包括底纱数目和线圈数目，把2个数值相加即为经向密度。

    丝绒比率：在lin.的试办中至少抽出5?嗳ι聪擤o量出每个线圈纱线的长度，计算长度平均值，用比率表示，例如：4：1。

    对于一些表面经修剪过的布类，重复步骤数出经纱数量。

    按照程序切下2块布办，每一块布办含有一条在宽度10%以内剪下的长边，并确定布办无相同纬纱。

    在横边拆下少许纬纱直至留下一块lin.的试办。

    计算纬纱数目。

    计算2块试办经纱，纬纱的平均值。

    7. 结果

    梭织布每英寸之纱线数量

    报告每英寸试办的经纱数量。

    报告每英寸试办的纬纱数量。

    如测试不在温度为70±2℉，相对温度为65±2%标准环境下进行，则注明测试环境状况。

    针织布每英寸线圈数量

    报告每英寸测试办的横线圈﹑纵线圈数量的平均值。

    如测试不在温度为70±2℉，相对温度为65±2%标准环境下进行，则注明测试环境状况。

    灯芯布每英寸之纱线数量

    报告经纱数目的平均值。

    报告纬纱数目的平均值﹐包括绒头。

    如测试不在温度为70±2℉，相对温度为65±2%标准环境下进行，则注明测试环境状况。

    9. 花色组织和丝绒每英寸之纱线数量

    报告每英寸试办中底纱数目的平均值 。

    报告每英寸试办中线圈数目的平均值 。

    报告每英寸试办中切下的经纱数目的平均值 。

    报告每英寸试办中纬纱数目的平均值 。

    如测试不在温度为70±2℉，相对温度为65±2%标准环境下进行﹐则注明测试环境状况。

    10. 报告：按照测试方法的要求报告测试结果。

    经纱印花是指在织造前，先对织物的经纱进行印花，然后与素色纬纱(通常是白色)一起织成织物，但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很大。结果可在织物上获得柔和的影纹的，甚至模糊的图案效果。经纱印花生产需要小心、细致，因此几乎只有在高档织物上才能发现这种印花织物，但使用能热转移法印花的纤维织成的织物()却是个例外。随着经纱热转移印花法的发展，极大地降低了经纱印花的成本。

    经纱印花可通过抽出织物的经纱和纬纱来鉴别，因为只有经纱上有图案的颜色，而纬纱是白色的或素色的。也可印制仿经纱印花效果，但这很容易辨别，因为图案的颜色在经纱和纬纱上都会有。

    烂花印花 烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。因此化学药品与织物的接触处会产生破洞。用2辊或3辊印花可获得仿网眼刺绣织物，一个滚筒含有破坏性化学药品，其他滚筒印制仿刺绣的针迹。

    这些织物用于廉价的夏季女衬衫和棉制女内衣的毛边。烂花印花布上的洞的边缘总是受过早的磨损，因此这种织物耐穿性很差。

    另一烂花类型是其织物用混纺纱、包芯纱，或是两种或多种纤维的交织物制成，化学药品能破坏一种纤维(纤维素)，留下其他未受损的纤维。这种印花方式能印制许多既特别又有趣的印花织物。织物可以是粘胶纤维／聚酯纤维50／50混纺纱制成，烂花印花时，粘胶纤维部位消失(烂掉了)，留下未被破坏的聚酯纤维，结果印花处只剩下聚酯纱，未印处呈现聚酯纤维／粘胶纤维混纺纱原来的样子。

    双面印

    双面印花是在织物的两面印花，能获得具有双面效果的织物，外观类似于两边印有协调图案的包装面料。最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹克和衬衣。

    双面印

    双面印花是在织物的两面印花，能获得具有双面效果的织物，外观类似于两边印有协调图案的包装面料。最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹克。

    特制印花

    特制印花是有两种或更多种独特图案的印花，每一种图案印在这块织物的不同区域，因此每一种图案将位于服装的特定位置。例如，服装设计师要设计前后片有蓝白圆点的女衬衫，袖子是同样的蓝色和白色，但要用条纹图案。在这种情况下，服装设计师要与面料设计师一起设计，在同一卷布上既有圆点元素，又有条纹元素。必须仔细安排印花位置的布局和每一图案元素需要的织物码数，以使织物利用率最佳，不会造成过多浪费。

    另一种特制印花是在已裁成的衣片上印花，如袋子、衣领，因此可创造许多与众不同的、独特的服装图案。衣片可通过手工或热转移法印花。

    圆网印花技术

    最常见的疵病：对花不准，嵌花网，传色，搭色，刀线（条），露底，三色，贴布浆印，压浅印，条花，色花，风印，刀背流浆，网折印，尼龙网印，白边与色边，网眼，鱼鳞斑，色不符，左中右色差，批差，水渍，罩色，纬斜，花斜，皱条，檫伤，白霜，花型模糊，色点等．

    圆网的刮刀选择依据: 在圆网印花生产中,刮刀选择的正确与否,直接影响产品的质量和效果,一般与织物的组织规格,花形的形态(点,线,面),所采用的工艺,圆网的目数等情况，合理选用刮刀及磁棒。在一般的资料上只是笼统的作了一下介绍，没有详尽讲述各项功能，不知为了什么！而刚毕业的师弟师妹们在这方面却是一片空白，甚至干了几年后也不知其中的奥秘，受到别人的耍弄也无可奈何。下面在这方面详尽的阐述一下：

    刮刀的品种一般有以下几种：刀的厚度有0.1mm,0.15mm,0.2mm.阔度40mm,45mm,50mm,55mm

    磁棒的品种一般有以下几种：直径从8---20mm的实心铁棒。另外超过20mm以上的磁棒采用空心磁棒。

    刮刀的优势：对精细花形及云纹控制较好。 

    磁棒的优势：均匀性较好。

    刮刀的厚度: 控制基本压力。 （磁棒的重量）

    刮刀的阔度：控制基本印浆量。（磁棒的粗细）

    压力：调节挤压力。

    角度：调节透过圆网的色浆量。（磁棒的粗细）

    刀位：调节基本压力点。

    一般细致的织物，所需的色浆量少，应选用短而薄的刀片（细的磁棒）45×0.15 40×0.1

    粗糙的织物，所需的色浆量多，宜选用较阔及较厚的刀片（粗的磁棒）50×0.15

    绒类的织物，要求的色浆量更多，刀片的选用一般都是：50×0.2 （空心磁棒25--30mm）

    以上为基本原则，另外还要根据花形，浆料，网的目数，及印制效果，将刮刀降低一至两个规格，还应注意尽量不要选用太厚的刮刀，这样可以防止圆网变形及延长网的使用寿命。色浆的透网性（触变性和流变性），与所用的糊料有很大的关系，尽量在这方面多动动脑筋，以减小机台的压力。以上为个人经验，仅供参考，不足之处欢迎批评指正。

    圆网印花机的关键部件是圆网。圆网的规格有100多种。网孔数有40、60、80、100、125、155、185、255目（目数=网孔数/英寸），圆周长度为480、640、913、1826毫米等，幅宽有1280、1620、2400、2800、3200毫米等。网孔形状有等边六角形、正方形和菱形等。

    用刮浆刀刮出非花型部分的色浆。刮浆刀有白钢、蓝钢、不锈钢三种。蓝钢质地较软，白钢较硬，不锈钢耐化学品腐蚀。

    为适应各种花型的印制，刮刀的厚薄习惯以号数来表示。一般号数范围在17--30号之间，厚度范围在1.422--0.315mm之间。常用刮刀为18--26号，厚度为1.219--0.457mm。为避免刮除的剩浆从两头流到花筒上，刮浆刀应比花筒长30--50mm。

    刮刀的选择直接关系到花布的质量和产量。而刮刀的选用是没有统一的标准和硬性规定的。主要依靠操作工人，根据花型、色浆的厚薄和性质及花筒雕刻情况等进行选择。刀片是装在特制刀架上，要求装铗平、高低平、锉磨平与花筒接触平“四平”。要求装铗平、高低平、锉磨平与花筒接触平“四平”。

    补充几点:1.刮浆刀还有磷铜刀片,主要用于小刀方面,铲浆效果比以上的要好,并耐腐蚀.另外纠正一下,白钢就是不锈钢.另外还有"三光”：刀口正面光,刀口背面光.刀尖光.大刀的开口有两个流派,一个是英国派另一个是日本派.(知道这个的很少)不要少见多怪!由于现在滚筒印花以逐步退出市场.我就不详诉啦.嘻嘻!

    一般化验室打的生产样,上机后色光差异较大的这种现象,主要是打样的方法不正确所造成,一般化验室打生产样都是用平网刮印色窗,这正是问题所在,原因是平网的堆积效应与圆网堆积效应相差较大,所以一般每次印下来的色光偏深,根据以上原理,我采取用圆网打色窗样的方法，基本上是调整一两次后就能正常开车。

    具体方法如下：用80目的圆网做基础网，然后做一张色窗胶片（连晒的色窗大小一般为50mm*70mm）在色窗与色窗之间在加一根1mm的线条。这样有利于对比线条的色光。按正常工艺制网。然后在做一个木框或铝合金框，将做好的圆网裁成框的大小，用胶把网粘在框上（用玻璃胶），注意固定好。以上是网框的制做方法。

    另外，刮刀用V字口的橡胶刮刀。刮印的具体方法是让打样人员摹仿下机的色光来摸索出刮印时刀的角度，力度，速度。一般采取用机台上正在开的色浆刮印，然后对比印花机所印布的色光，（提醒一下，刮印时先将刮板刮印两次（往返），然后在所印的布上刮印一次即可。千万不要刮印多次，否则失去打样的意义）。化验室打生产样时，色浆的粘度应尽量同机台上一样。机台上所用的色浆在上机前也必须经此刮样对比无误后，才能上机。

    圆网的一般种类：标准网，奔特网，挪发网，V型网。常用的是标准网和奔特网。挪发网一般使用在精细的云纹或精细线条上。V型网主要是针对横条花形而开发出的新型网。

    目数与线条的关系：

    标准网：60目0.38mm,80目0.3mm，100目0.25mm，125目0.2mm。

    奔特网：125目0.2mm，155目0.16mm，185目0.13mm。

    挪发网：135目0.19mm，165目0.15mm，195目0.12mm。

    进口奔特网：100目0.2mm，125目0.16mm，155目0.13mm。

    圆网印花技术人员必备的知识之一。

    来源: 印染在线