1、铜锌合金粉（第二代金粉印花）的印花工艺技术

    铜锌合金粉俗称金粉，能与粘合剂、涂料、抗氧剂、增稠剂等混和调制成色浆，印制在织物上，呈现闪闪发光的花型图案，称为金光印花。

    金光印花不仅要突出“金字”，具有金色的华丽感，而且要手感柔软，具有一定的洗涤牢度，因此对金粉的选择和用量，对粘合剂的筛选和用量，对抗氧剂的选择等等都很重要。

    （1）金粉的选择和用量：金粉颗粒的细度与印制后织物上的光泽关系很大，并与印花时透网性关系很大，金粉的颗粒越细，透网性越好，呈现红光，但光泽较暗；颗粒越粗，呈现青光，光泽较亮，

    透网性差，易堵塞筛网孔。因此金粉的细度一般应在200~400目之间，金粉用量的多少，直接关系到印制效果的好坏，表2为金粉用量的选择。

    表2.金粉用量的选择

    编 号 1# 2# 3# 4# 5# 6#

    金粉用量（%） 5 10 15 20 25 30

    亮 度 微暗 较好 好 好 好 好

    湿摩导度（级） 3.5 3 3～3.5 3.5 3 2.5

    印制效果 露底 一般 丰满 丰满 丰满 丰满

    从表2中得知，金粉用量太少时，即要露底，随着金粉用量的增加印制图案的金属光泽也不断提高，但金粉用量过高，则牢度下降，容易落粉，因此金粉用量应在15~25%之间。

    （2）粘合剂的筛选和用量：金粉印花的粘合剂比一般涂料印花所用的粘合剂要求高，一般选用高含固量的粘合剂，不仅牢度要好，更要控制金粉印花浆的稠度，保证印制效果。粘合剂的用量在保证光泽和手感下，可适当高些，以保证牢度。

    （3）抗氧剂的选择和用量：金粉印花的亮度除了金粉和粘合剂的选择和用量控制外，一般应在金粉印花色浆中添加抗氧剂，避免金属粉末在空气中被氧化而使光泽变暗，抗氧剂可选用苯骈三氮唑，对甲氨基苯酚或亚硫酸钠等，经试验，苯骈三氮唑的抗氧效果最好，因为它为铜的特效缓蚀剂，能与铜生成不溶性混合物，从而对铜起到了保护作用，表3为抗氧剂用量的选择。

    表3.抗氧剂用量的选择

    用 量 （%） 0 0.2 0.4 0.6 0.8

    印制效果 色泽微暗 色泽较暗 金光亮强 光偏暗 光很暗

    色浆状况 呈绿色 呈浅绿色 稳定 稳定 稳定

    表4.润湿剂和扩散剂的试验

    编 号 1# 2# 3# 4#

    助剂选择 无 JFC NNO JFC/NNO

    印制效果 色泽最暗 光泽较强 有光泽 光泽最强

    从表4中得知，在金粉印花的色浆中润湿剂、扩散剂都加入要比单加一只助剂为好，因为它能把金粉均匀扩散到色浆中去，织物印制成膜后，对光产生规律反射，从而提高了金属的光泽亮度。

    （5）其它助剂的应用试验：在金粉印花色浆中添加涂料黄8204和荧光增白剂VBL，试验结果荧光增白剂VBL不能提高金属光泽。涂料黄8204只能少于0.4%的用量，否则金属光泽下降。

    （6）金粉印花处方及工艺流程：

    金粉印花色浆处方（%）：

    金　 粉 15~25

    粘合剂 40~60

    抗氧剂 0.3~0.5

    润湿剂 2~4

    扩散剂 1~2

    消泡剂 0.1~0.3

    增稠剂 χ

    合　成 100

    金粉印花工艺流程：

    印花——烘干——焙烘（130℃3min）——轧光（必要时）

    铜锌合金粉的晶状颗粒与颜料不一样，在印花时织物表面不易渗透，容易引起压浆疵病，因此与涂料多套色印花时，金粉色浆应排列在最后一套色。为了获得金光图案的闪闪光泽，一般在金粉涂料印花后，应采取轧光表面处理，使光泽效果更好。

    2.晶体包覆材料（第三代金粉印花）的金光印花浆

    由于铜锌合金粉印制的金光纺织品，不耐高温.不耐气候.日久后即会引起发暗现象，并且与某些活性染料共同印花时，在接触部分会产生综合反应而导致色变，因此发展为晶体包覆材料制成的第三代金粉印花浆。该金粉的晶体构成是由特殊的晶体为核心，包覆上增光层、钛膜层和金属光泽沉积层。每层以序排列，不能混淆，否则将影响光泽和色泽。其光芒由钛膜层产生，约占25%，黄金一样的色泽由最外曾特殊化合物沉积所致，这种晶体包覆材料制成的金粉印花浆，长期暴露在空气中不会发暗，具有很好的耐气候和耐高温性能，印制后手感也较铜锌合金粉为好。

    这种以云母晶体为核包覆材料钛膜层的新材料对人体安全无毒，在印花色浆中无须加入抗氧剂，扩散剂等助剂，其印花工艺与一般涂料印花相同，焙烘温度取决于粘合剂成膜温度，不会由于温度变化影响光泽。很有发展前途的第三代金光印花。

    来源：中国服装印花网