【集萃网观察】O 前言

    印染废水中含有各种染料、整理剂和表面活性剂等，目前处理方法主要采用生物降解法，此外，还有吸附法、絮凝法、化学氧化法和电解氧化法¨ 等，也得到了开发和应用。利用活性炭吸附处理印染废水虽然简便易行，处理效果也较好，但由于活性炭再生困难，处理费用较高，难以普及推广；生物法对可溶性染料中的氮、磷元素去除效果差；而絮凝法是去除COD、降低色度的有效方法之一，但对水溶性染料的去除效果差。

    通常采用化学氧化法配合处理。吸附法由于吸附剂再生容易，处理费用有所下降，但由于印染废水所含成分复杂，采用单一树脂处理很难得到满意效果。本项目讨论了采用絮凝一炉渣吸附过滤法深度处理印染废水的过程，研究了影响处理效果的各种因素，并得到了适宜的工艺条件，处理出水可直接作为印染工艺用水。

    1 试验部分

    1．1 试验设备与方法

    试验设备721型分光光度计，2 ooo mL过滤柱。方法印染废水(取自某纺织印染厂经生物氧化的出水)，原废水色度200(倍)，CODc，为220 mg／L，加人絮凝剂絮凝，经沉降后，上层清水再经高温炉渣过滤。炉渣的主要组分见表1。

    1．2 工艺条件

    印染废水絮凝在室温条件下进行，絮凝时间15～20 min，沉降4 h，用虹吸管放出上层清水，下层絮凝物经过滤，滤液合并，滤渣干化后掺人煤中焚烧。清液通过装有炉渣的过滤柱，采用顺流方式过滤，控制液漏色度≤1O，分别以4、8、12 BV／h的不同流速进行过滤处理。工艺流程示意见图1。

    2 结果与讨论

    2．1 絮凝处理

   2．1．1 pH值对絮凝效果的影响

    分别用聚合硫酸铁和聚合氯化铝作絮凝剂，试验pH值对处理效果的影响。絮凝剂添加量为0．01％ ，絮凝时间15 min；沉降时间4 h。结果表明，pH值5—6时，脱色效果较好；pH值太小，聚合氯化铝和聚合硫酸铁不能生成沉淀，从而影响絮凝效果；pH值太大，聚铝和聚铁过早沉淀，同时由于生成沉淀的表面积太小，从而影响吸附，使脱色率下降。

    2．1．2 絮凝剂种类与絮凝剂的选择

    不同絮凝剂的处理效果如表2所示。

    由表2可见，选择聚合氯化铝和聚合硫酸铁作絮凝剂效果较好。

    2．1．3 絮凝剂投加量

    分别用聚合硫酸铁和聚合氯化铝作絮凝剂，试验投加量对处理效果的影响(其它条件为：pH值6，絮凝时间15 min；沉降时间4 h)。结果表明，聚合氯化铝添加量以0．01％ 一0．02％，聚合硫酸铁的添加量以0．005％ 一0．01％为宜。

    2．1．4 絮凝时间

    试验不同絮凝反应时间的处理效果(絮凝剂添加量为0．0l％，pH值6，沉降时间4 h)。结果表明，絮凝反应时间以控制在l5—20 min为宜。

    2．2 炉渣吸附与过滤

    2．2．1 过滤速度

    炉渣吸附采用固定床吸附，经絮凝沉降处理后的废水，分别以8、l2、16 BV／h的不同流速通过炉渣吸附过滤处理。结果表明，过滤床的工作交换容量随流速的递增而递减，处理废水的体积减少。这由于溶液中的有机物分子未能充分进行膜扩散，就流出过滤床层，从而使泄漏点提前，过滤性能下降。综合考虑过滤效果和时间因素，选择流速为8—12 BV／h。

    2．2．2 过滤体积

    选择滤速为10 BV／h，分别用色度为40、32、l8的处理水样进行动态交换试验。结果表明，当控制液漏色度为无色，炉渣过滤处理废水的体积随废水浓度增加而减少。对于色度为l8—40的废水，处理体积为500一l 500 BV。

    2．3 过滤柱的吸附

    当废水连续通过炉渣时，运行初期出水水质很好，随着运行时间的延长，上层炉渣吸附达到饱和，起吸附作用的炉渣层下移，当吸附层前沿下移至过滤层底端时，出水浓度开始超标，此时发生穿透。吸附床的设计和运行主要取决于穿透曲线。计算穿透曲线的吸附区厚度、移动速度、穿透时间 (见表3)。

    当吸附效率降低、出水水质下降时，就需要更换炉渣，更换的炉渣可以做建筑材料。

    2．4 处理效果

    以0．01％ 聚铁为絮凝剂，絮凝pH值6，时间15 min，静置4 h，再经炉渣过滤，滤速为12 BV／h，过滤体积为80 BV，原废水色度为200倍，COD 为220 mg／L，处理后主要污染物的去除效果见表4，各处理阶段的处理效果见表5。

    3 结论

    3．1 印染废水用絮凝剂沉降，经高温炉渣过滤处理，再经生物曝气氧化后，具有处理效果好，操作较简单，设备投资少，处理后出水可回用作印染工艺用水，减少了废水排放，具有良好的工业应用前景。

    3．2 优化后的处理工艺条件为：用聚合硫酸铁作絮凝剂，投加量为0．01％，控制pH值为6，絮凝时间15 rain，静置4 h。再经炉渣吸附过滤，滤速为12 BV／h。原废水色度为200(倍)，CODcr为220 mg／L，过滤体积为500 BV，处理后出水近乎无色，CODcr为25 mg／L。

    来源: 印染在线

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