3．荧光印花。荧光印花是不同于发光印花的。荧光最早发现于天然荧石（又名氟石），在含有紫外线的光线（如日光）的照射下，能发出一种非主色光的闪色光。称为荧光闪光不是由于高温所引起的光线反射而产生的，当移开光源，便无反射光线及闪光现象，这一点是不同于磷光的。荧光是闪光的一种，它能把紫外线反射成为可见光线，使反射光的数量增加，亮度增大。如常见的荧光增白剂，它能吸收回光中平时肉眼不能看见的紫外线而反射出蓝光或蓝绿光，抵消掉棉布上互为补色的黄光，使棉布更为洁白。荧光涂料本身不是发光染料，简言之，它是一种带有主颜色的荧光增白剂，紫外线含量愈多它放出的荧光也愈强，而其主色不会增浓，在无紫外线的单色可见光线照射下，便只现主色而不显荧光，这也是荧光涂料（或染料）不同于一般染料的地方。例如，用一般染料（如盐基湖蓝）染成的织物，在紫外线照射大，变成黑色而不是湖蓝色，因紫外光线不含蓝绿及任何可见的光线，但如将具有强烈荧光的盐基玫瑰红染成的织物，在同样紫外线下照射，会产生出明亮的红黄色荧光，这就说明它能把紫外线的短波变成内眼可见的长波。

　　染料吸收了光线中的光量子后，染料分子被激化成为激化态，通过分子碰撞或其它作用，可以各种不同的形式放出所吸收的能量。放出能量的形式可以是热能、光能（即荧光）、化学能（以光化学为主），也可以是分解能（染料的分解）。

　　一般染料主要是将吸收能量转化为热能，仅一小部分转化为分解能。荧光染料主要是转化为光能，仅小部分转化为热能和化学能。由于荧光涂料（或染料）再反射出来的光的波长，一定比吸收光的波长长，其发出的荧光波段总是在吸收光谱带的长波长一边。其结果是黄色染料吸收蓝光，荧光便是蓝绿光（或绿光）。所以，黄色荧光涂料必然比无荧光的一般黄染料偏蓝或发绿光。同时荧光涂料（或染料）反射光的数量必然增加，往往大于原来的数倍。反射光的数量越多，则荧光越好，荧光度的好坏就是用这一数量来衡量的。其实有很多染料都具有荧光特性，但它们的荧光并不都落在可见光谱的范围内，我们肉眼不能看到它。上述荧光涂料（或染料）是指在日光下，能使反射光数量增加的那些涂料或染料而言，所以应称之为“日光荧光染料”。

　　荧光印花工艺与一般丝印工艺一样，只是印花浆的配制需用荧光染料而已。

　　4．金、银粉印花。金、银粉印花的金银粉实际上分别是铜锌合金和纯铝粉末。金粉按色泽分成浅金色、中金色和深金色。银粉含纯铝99．5％。由于铝粉性活泼，表面易生成氧化股，其粉状物在空气中爆炸下限密度在27～50g／cm3，和水作用会释出氢，影响色浆的稳定性，所以在实用中不及金粉印花普遍。下面着重讲述金粉印花的工艺要点。

　　①金粉印花工艺要点。

　　a．常用的金粉细度在100～1200目。粒子越细，越带红光，光泽也较差；反之，粒子越粗，带青光，光泽也较强，刷洗牢度也较好。所以，目数应选择适当，这点和一般涂料选择越细越好有异。常控制在200～400目之间。

　　b．渗透剂有助于亮度的提高，以扩散剂NNO及渗透剂JFC较常用。

　　c．抗氧剂能阻延金粉在空气中的氧化速度，防止生成氧化膜而发暗，常用的有米吐尔（硫酸对甲胺基苯酚）及苯并三氮吐，这种药剂不直接加入而调于乳化糊中。

　　d．乳化糊如用一般浆，易分相和氧化，故应专配。其配方为：

　　　　特种白火油　　　　　　　　　　　　　　700ml

　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　Xml

　　　　平平加O　　　　　　　　　　　　　　　　50ml

　　　　扩散剂NNO　　　　　　　　　　　　　　　40ml

　　　　增稠剂M　　　　　　　　　　　　　　　　20ml

　　　　苯并三氮唑（酒精等量调溶）　　　　　　10ml

　　　　1升（2000转／分）

　　②金粉印花工艺配方及流程。

　　a.配方：

　　　　金粉（400目）　　　　　　　　　　　　350g

　　　　粘合剂MR－96　　　　　　　　　　　　400g

　　　　专用乳化糊　　　　　　　　　　　　　250g

　　b.工艺流程：印金粉→焙烘（160℃，1．5分钟）→轧树脂—→焙烘（温度、时间同前）—→拉幅—→轧光—→防缩—→检验。

　　上述轧光目的是增加光泽，减少摩擦，防止落粉。在金光要求不高但牢度要求较高的情况下，可用涂料金黄取代部分金粉用量，特别是用在黑色或深酱地色上，常称“飞金”。

　　③印金花筒雕刻和排列。印金花筒雕刻方面较突出处是比常规印花深0．02mm左右，一般常在0．12mm左右，飞面直大些，有利于印浆畅流。