【集萃网观察】一、工艺原理

    无纸热转移印花工艺(简称无纸工艺)原理：通过凹版印刷的方式将花纹EI],C JJ在环行金属钢带上(以下简称环带)；带有完整花纹的环带与待印的布相贴同步经过热转印区，在此过程中环带上的花纹被转印到布上，完成布的印花。在热转印区的出口处，环带与花布分离，花布去成品筐，环带去残物清除区；在残物清除区，环带上的残物被清除并回收(待用)，洁净的环带进入印刷区的入口，开始新的循环。环带由此周而复始的循环，实现了无纸工艺(见图1)。

图1无纸工艺流程示意

    无纸工艺是在无纸热转移印花机(简称无纸机)上实现的。无纸机的开发研究已初步完成样机试制，即将进入改进和完善工作。

    二、工艺特点

    无纸工艺有以下三大特点：

    1、环保意义突出

    图3为传统圆网印花(简称传统)、有纸热转移印花(简称有纸)和无纸工艺的比较：

    注：图3中虚线所圈为耗水并有污水排放的环节

    传统网印工艺的最大弊端是大量耗水和耗蒸汽，不仅浪费资源，而且造成严重的环境污染问题；有纸工艺尽管解决了涤纶布印花环节的耗水和水污染问题，但存在造纸引起的间接耗水和水污染。无纸工艺不耗水、不耗煤、也不耗纸，所以也就没有污染，实现了从源头解决该行业长期存在的大量耗水、耗原煤及污水排放等问题，对于环境保护具有突出意义，以下计算可以做为旁证：

    (1)节水减排

    据纺织出版社1990年第一版“印染厂设计”一书报道(14-1410)，一条圆网印花生产线(包括印花、蒸化、水洗等工序)总耗水量为840(吨／日)*350(天)=29．4万吨／年；据纺织工业年报(1995--2000)统计印花布占印染布的26．63％。2006年全国规模以上印染企业生产的印染布总量为430．30亿米计算。

    无纸装备比传统圆网节水近100％，无废水。若能够成功市场化，按2006年规模以上印染企业的产量预算，将可产生相当可观的节能减排效益：印制[430．3*50％(包括印花和单面印色，不含传统染色布)=]215．15亿米，需要无纸机1000台，将可节水1000*2*29．4=5．88亿吨／年，：有望带动行业改革；属国际首创，能提升国际地位。

    纺织品印染的耗水量中有85％变成污水，由此推算，无纸工艺的市场化能够减少污水排放量5亿吨／年。

    除此以外，无纸工艺不用蒸汽，无须耗煤，由此可以避免因烧煤引起的空气污染问题。

    (2)节能

    荷兰斯托克圆网印花机(型号RD·IV)的总耗电量(含印花、水洗、蒸化)为386kw／h，产量相当的无纸机耗电量为250kw／h，若应用无纸机，可以节约电量(386-250)／386=35％。无纸工艺产业化将节电1000*386*2*35％=270200kw／ll，年节电270200*20*350=18．9亿千瓦。

    由于无纸工艺是我国首创，并且已经申请国外发明专利(包括欧洲所有国家和地区、美国、日本、南韩)，其中美国专利已经授权。所以，无纸工艺相关的产品可以销往国际市场。可以想见，节能减排等社会效益是相当可观的。

    来源: 印染在线

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