【集萃网观察】由若干个刻有凹纹的印花铜辊，围绕着一个承压滚筒呈放射形排列，称为放射式凹纹滚筒印花机，在这种印花机上进行印花简称为铜辊印花或滚筒印花。

    印花时，浆盘中的色浆由给浆辊传递给花筒，由刮浆刀刮除花筒表面的色浆，花筒凹纹中所贮存的色浆经花筒与承压滚筒的相对挤压，色浆便被转移到织物上去，从而完成印花过程。

    一个花筒印一套色，如果同时有几只花筒一起印花，那么就可以印几套色，它们按一定的位置相互配合，便能在织物上形成图案。各花筒的相互配合是由对花装置调节的。

    由于花样往往是多套色的，套色之间要按原样进行对花，所以，印花机上每一个花筒都具有花筒水平度的调节装置、花筒径向和轴向的对花装置和花筒与承压滚筒之间的压力调节装置。调节每一个花筒的这些装置，以及调节好花筒压力和橡胶衬布、棉衬布和待印织物的张力，就可以完成各色花筒的花纹对花，印出合乎要求的印花图案。

    为防止渗化和搭色，织物印花后必须进行烘燥，因此铜辊印花机都附有烘燥设备。供燥设备有烘印花织物背面的单面烘燥机，有先烘织物背面再烘织物正面的烘燥机，也有先经蒸汽夹板或红外线预烘再烘织物背、正面的一般烘燥机。此外还有与织物正面不接触的热风烘燥机等。织物烘干后还应有透风、冷却装置，以适应一些特殊的印花工艺要求(如还原染料的阳花)。

    滚筒印花的优点是：

    (1)劳动生产率高，适用于大批量生产。

    (2)花纹轮廓清晰、精细，富有层次感。

    (3)生产成本较低。

    滚筒印花的缺点是：

    (1)印花套色数受到限制。

    (2)单元花样大小和织物幅宽所受的制约较大，织物幅度愈宽，布边与中间的对花精确性愈差。

    (3)织物上先印的花纹受后印的花筒的挤压，会造成传色和色泽不够丰满，影响花色鲜艳度。

    来源: 印染在线

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