感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。

　　制版工艺流程如下：

　　绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。

　　1.绷网及清洗

　　首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。

　　2.配制感光胶

　　重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8~10g+水50~100ml。

　　配制顺序：

　　①在50~100ml水中倒入光敏剂粉末8~10g；

　　②搅拌溶解成液体；

　　③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；

　　④消泡30~60分钟，静置2~3小时后使用。

　　配制要点：

　　①水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；

　　②一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；

　　③搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；

　　④感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。

　　3.涂布感光胶

　　将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。

　　4.干燥

　　干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。

　　5.曝光

　　重氮系列感光胶的感光波长为330~430nm，可用碘镓灯、超高压水银灯及其他同类光源。曝光最好选用专业晒版机，胶片与感光胶膜要抽实压紧；无条件的可采用沙袋加压，以防止光线折射，影响晒版质量。

　　常用的晒版参数有：

　　①1.3kW碘镓灯，灯距1m，曝光250~300脉冲。

　　②1kW高压汞灯，灯距60cm，曝光2分钟左右。

　　③40W紫外线灯管6根，间距5~10cm，灯距为15cm，曝光3~5分钟。

　　6.显影

　　曝光后网版要在水中浸泡2分钟左右，再用喷枪或加压自来水冲洗至图案清晰，然后用40℃热风吹干或自然晾干。

　　7.修版

　　将干燥后的网版用封网胶进行修补，修补的地方胶层不宜太厚。

　　8.固化

　　若要提高网版耐印力，可将修补后的网版进行二次曝光，之后再涂刷外固化剂进行固化处理。

　　外固化剂的使用方法是，用海绵蘸取外固化液涂刷胶膜正反两面，涂刷均匀后，放入40℃的烘箱内烘烤10~20分钟，即可上机印刷。另外，还有一种无须烘烤的外固化剂，其使用方法同前，但不需要烘烤干燥，即可印刷。

　　9.制版常见故障分析及解决方法