阳离子染料的染整

    在前处理工序，由于本产品吸温导湿能力很强，所以不需特殊处理。采用60℃清水、运转10s后排液，再冷洗二次即可。

    在特白工序，采用的练漂处方及工艺条件如下：5%的保险粉（用温水化后于95℃均匀加入）；5%的标准皂粉（用温水化后均匀加入），不含碱、不含增白剂；浴比1:20~30；温度95~98℃；时间约为15s~30s，也可根据浴比、设备及原料厚薄不同而调节。需要注意的是，如果做特白，原料不必冷却；如果练白为成品的话，必须用2%~3%的HAC，60℃清水运转5s~10s，冷洗二次，再柔软处理。

    采用的增白处方及工艺条件为：1.6%阳离子增白剂（用温水冲稀后均匀加入）；3%的HAC（用温水冲稀后均匀加入）；温度95～98℃；时间15s～20s；浴比1:25～30。

    在染色工序，基本同一般的阳离子染色方法，但不用1227和NaAc。以浴比1:25～30为例，染色工艺条件的控制如下表。清洗时，浅色需冷洗1~2次，中深色需冷洗1~2次后再用70℃水热洗10s，最后再冷洗1~2次。

    在后处理工序，采用柔软剂5%～8%；温度45～50℃；时间20s左右；浴比1:20～25。根据客户的不同要求，可选择不同的柔软剂，例如在面料的柔软、滑爽、弹性抗皱、抗沾污等有要求时，可以由生产单位自行决定。

    在脱水工序，为了减少折影，脱水速度要慢，时间要短，一般为每次1分钟，同时排例要齐，尽量不要让布叠起。

    在烘燥工序，采用转笼烘燥的温度为80℃±5℃，时间为20s～30s，转速不要太快，烘干后理齐放12~24小时后定型。采用圆网烘燥的温度为90℃±5℃，优点是速度快，缺点是容易有点状极光影，必须严格控制温度。

    在定型工序，一般采用开幅轧水定型，效果好于圆筒定型。工艺参数为150℃、超喂5%~10%、线速度15m/s、机头压力4kg左右。

    活性染料染色

    前处理环节基本同前，但如果印染厂使用回用水，可能pH值不稳定或活性基团物处理不尽，可在前处理浴中加入1%的HAC，这样可使布面pH值从里到外均匀，也有利于活性染料的上色。

    经实践证明，染色选用棉型中低温型活性染料较合适，浅色可用小苏打代替纯碱作染色助剂，用量只要能达到色泽要求即可，中深色可用元明粉和纯碱作染色助剂，用量可以与棉纤维染色相似。