浆纱质量、浆纱毛羽、织造情况分析

    喷气织机具有高速、小开口、自由端气流引纬的特点，细特高密涤棉织物的纱号细，经纬密高，对浆纱要求耐磨性好、毛羽贴伏、强度高、保伸性好，并有一定的柔软性、抗静电性和均匀附着性。

    (1)配方一浆纱毛羽多，后开口纱线纠缠较严重，织机效率低。采用配方一时，无论怎样调整喷气织机工艺，10万纬经停、纬停都较高，织机效率都低于75％，严重时布面断经长达0．5 m．影响下机一等品率，经修织后布面外观质量仍得不到保证。这主要是由于PVA浆液粘度高，造成浆液流动性差不易渗透，形成被覆上浆。由于浆膜强力高，粘附力相对不足，干分绞时造成界面破坏，致使浆膜完整度差，毛羽重生，一方面造成浆纱耐磨性差，使浆纱强力降低；另一方面毛羽贴伏恶化，严重影响织机纬向停台，同时由于相邻毛羽互相纠缠，织造开口清晰度差，织机经向停台增加，因此织机效率低。

    (2)配方二浆纱毛羽相对原纱毛羽的降低率比配方一高，后开口纱线纠缠较少，织机效率提高。配方二由于淀粉量减少，PVA、丙烯酸类浆料和柔软剂在配方中的比例相对提高(分别比配方一增加6．49％、0．3458％、0．3458％)。PVA增加，浆纱纱线被覆好。丙烯酸类浆料增加，由于丙烯酸浆料对疏水性纤维粘着力比PVA大，形成的浆膜弹性和柔软性好，有一定的防静电性，弥补了PVA浆膜内聚力过高韵缺陷，使浆膜的强力适当降低，粘着力相应提高，使浆膜的强力与粘着力相适应，减少了干分纱时的浆膜破裂现象，使毛羽贴伏。因此毛羽降低率比配方一高，后开口纱线纠缠较少，断经比配方一减少46．94％，织机效率提高。

    (3)配方三浆纱毛羽相对原纱毛羽的降低率比配方二更多，后开口纱线纠缠较少，织机效率更高。配方三由于增加了PVA-205MB，使PVA总量占配方的53．57％，比配方一增加了12．39％，-比配方二增加了5．9％。由于PVA．205MB容易溶解，粘度低且稳定性好，有利浆液分散均匀，浆膜柔软，延伸性好，光滑有弹性，耐屈曲和耐磨性高，对疏水性纤维有较高的粘附性，且容易浸透，耐磨性好，分纱阻力小，浆膜内聚力小，因此，它与PVA-1799混用可使干分纱轻快，减少毛羽重生，降低干分纱断头，特别适合喷气织机制织细特高密织物。PVA-205MB的使用，改善了浆纱浆膜的性能，浆膜强度与附着力更相适应，因此配方三浆纱毛羽比配方一和配方二更少，综合毛羽降低率高(77．6％)。断经比配方一减少46．94％，比配方二减少55．10％。丙烯酸类浆料和柔软剂在配方中的比例相对提高，亦有利于改善浆膜性能，因此，织机效率更高。经济效益分析见表4。

    通过上述三个浆料配方的比较可知，配方中适当增加PVA百分比，特别是增加PVA-205MB，由于其容易溶解，粘度低且稳定，浆液易于分散均匀，容易浸透，浆膜柔软，延伸性好，光滑有弹性，耐屈曲和耐磨性高，对疏水性纤维粘附性好，浆膜内聚力小，分纱阻力小等。PVA-205MB与PVA-1799一起使用，更能改善浆纱性能，使浆膜的粘着力与浆膜强力(内聚力)相适应，减少了在织造过程中因浆膜强度差而浆膜先破裂和因粘着力差使浆膜与经纱互相脱开等状况，就可减少浆纱强力损失和毛羽重生现象，减少断经，进一步提高织机效率。

    三个浆料配方中，配方三的浆纱质量最好，毛羽重生少，断经最低，织机效率最高。但考虑到配方三成本偏高(如果每米布纯利润多些，配方三将是一种更好的选择方案)，因而暂时选用配方二进行生产，目前织机效率稳定在80％以上，下机一等品率在85％以上。