【集萃网观察】(一)一般树脂整理工作液组成

    （1）树脂初缩体。一般为二羟甲基三聚氰胺(MF)40～8Og/L或2D树脂35～45g/L。

    （2）催化剂。一般为氯化镁（对初缩体固体物质%）10～12g/L。

    （3）柔软剂。

    （4）润湿剂。

    工作液中树脂初缩体用量应根据纤维类别、织物结构、初缩体品种、整理要求、加工方法以及织物的吸液率等而定，要求能使整理品的防皱性和其他机械性能之间取得某种平衡，如防皱性最佳而强力下降最少。一般粘胶纤维织物上树脂含量大约是棉织物的两倍。

    催化剂可使树脂初缩体与纤维素起反应的时间缩短，可减少高温处理时纤维素纤维所受损伤。一般采用金属盐类为催化剂。金属盐催化剂在常温时不影响树脂初缩体的稳定性，只在焙烘时才发挥催化作用。常用金属盐催化剂为镁盐如氯化镁，铝盐如氯化铝，铵盐如硫酸铵，有机酸如柠檬酸、草酸等。氯化镁催化作用较温和，多用于棉织物，铝盐、铵盐、有机酸等催化作用强，宜用于涤棉混纺织物。有时将几种催化剂混合应用，以增强催化效果。这类混合催化剂称为协同催化剂，可以更加缩短焙烘时间。选择催化剂时应考虑到织物是否会受损伤，染料是否会色变，或是否影响色光以及牢度等。

    柔软剂除了可以改善整理后手感，并能提高树脂整理织物的撕破强力和耐磨性。常用的柔软剂有脂脂长链化合物(防水剂PF)、有机硅柔软剂和热塑性树脂乳液（聚乙烯乳液，聚丙烯酸类树脂乳液）。柔软剂中热塑性树脂类乳液随所用品种不同，可使织物具有不同的风格和手感，这一类用剂也称为添加剂，有时也可单独应用，如聚氨酯类化合物应用于涤粘中长织物，对弹性、手感等都有良好的效果。

    润湿剂除了应具有优良的润湿性能外，还应与工作液内其他组分有相容性。润湿剂中以非离子表面活性剂为宜，如渗透剂JFC等。

    与树脂工作液同浴的增白剂仅在花布生产中应用，漂白织物常在树脂整理前增白，如果白度要求不高，也可用树脂、增白剂一浴法。

    (二)树脂整理工艺

    根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状态）、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时与树脂初缩体的反应，有下列几种树脂整理工艺。

    1.干态交联工艺

    此工艺是织物浸轧树脂工作液，烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联。其主要工艺条件为：pH4.5～8，140～160℃，焙烘2～5min。整理后的织物干湿抗皱性均很高，也很接近，断裂强力及耐磨度损失均较大，形态稳定性及免烫性均很好。我国现在采用的普通树脂整理、耐久性电光、轧纹整理等多采用干态交联法。其工艺流程如下：

    浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。

    2.含潮交联工艺

    交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH1～2，放冷后打卷堆放6～18h，然后水洗、中和、洗净。此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可穿”性能。由于使用了强酸性催化剂，所以对于不耐酸的染料有影响。并且要有控制含潮率设备，否则重现性差。温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此工艺较少使用。

    3.湿态支联工艺

    织物浸轧以强酸为催化剂的树脂工作液后，在往复转动的情况下反应1～2h，然后打卷，包上塑料薄膜以防干燥，再缓缓转动16～24h，最后水洗、中和、洗净、烘干。由于织物在充分润湿状态时进行交联反应，织物有很高的湿抗皱性，但干抗皱性能提高不多，而耐磨、断裂强度的下降率低于含潮交联工艺。

    目前树脂整理工艺多采用干态交联工艺，此工艺虽然断裂强力、撕破强力、耐磨度下降较多，但工艺连续、快速，工艺易控制，重现性好，是后两种工艺达不到的。

    来源:印染在线

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