直观感觉有时是不准确的。例如:印染企业有一个普遍的看法，即:液体越稠就是浓度越高，实际这个观点不准确，比如，氨基硅油柔软剂在60%时的粘度、稠度远远大于80%的氨基硅油的粘度和稠度，能说60%的浓度高于80%的氨基硅油吗? 对片剂产品认识有偏差，有人认为:软片的产品含量就是100%，但事实并不如此。例如:市场上买的平平加匀染剂，片剂的产品价格相差很大，印染企业很多都是买便宜的，而实际是平平加中掺了大量的元明粉，看似便宜，而实际总的价格并不便宜，并且元明粉对我们染色工艺还会带来危害。企业要算综合成本，而不能只算采购成本。我们要看片剂的有效成份是多少。最近我们又发现有的生产非硅柔软剂即软片的企业，在软片中掺元明粉、硫酸铵等来降低成本，这是极不可取的。因为印染企业在使用时，生产一定量的织物以后胶轴上会出现粘着的白色粉末，就要停车做清洁，既影响工厂的生产效率，又影响产品质量。 

    对粉末状产品认识也有偏差，例如分散剂NNO，我们也发现市场价格悬殊很大，有的产品实际在里面掺有大量元明粉，印染厂特别是染纱厂要注意合成纤维纱线中本来NNO是分散剂，但元明粉是电解质，对体系会产生聚集而破坏分散体系，对染厂带来品质的影响，这也是不可取的。 

     对于液体助剂我们不要只看价格，我们要看有效浓度。有的企业检查浓度用糖度仪镜来看，实际是不准的，比如乳化剂用镜检就查不出，建议印染企业应让助剂企业提供含固量或有效物含量的检测方法来对应检测。 

     印染企业对助剂的味道要特别注意，鱼腥味、霉味、煤油味及一些特殊的溶剂气味等都不允许存在，因此要对助剂的气味闻一间，发现异味不可用。 

     对助剂首先要检测外观色泽、粘度、pH、离子性，主要要求产品前后的一致性"如有产品质量改进、色泽变浅的产品，助剂厂与印染企业及时联系经过试验取得认可方可改变。 

     要用供应企业提供的方法来检测产品的有效含量、含固量、活力成分。 

     根据不同品种工艺要求，要检测其螯合性、耐碱渗透能力、分散能力、匀染性(缓染性、移染性)、皂洗能力、沾色牢度、固色能力、干摩级别、皂洗牢度、柔软试验，亲水试验、耐洗试验、抗静电试验、防水产品的防水能力试验、免烫后纤维织物强力试验，试验可以用一个品种鉴别特性，也可用二个单位的相应品种做相对对比试验，这样才能保证以最合理的成本，取得最好经济效益。