1 工艺流程

    翻缝→烧毛→冷堆→汽蒸平洗→预定形→丝光→拉幅加白→印花→蒸化→皂洗→柔软拉幅→预缩

2 前处理

    由于纬纱氨纶丝不能经受长时间湿热作用，故采用室温条件下的冷堆工艺，对氨纶丝的损伤极小，且工艺简单，流程短。

    织物40×40+40D 96×72 165.1 cm(65英寸)纬弹织物

2.1 冷堆工艺

    烧碱，   g/L 15～18

    双氧水， g/L 15～18

    稳定剂， g/L 4

    透芯油， g/L 8

    保温保湿，h  24

    压力，   MPa 0.25

    车速，  m/min 30

    以氨纶包芯纱为纬纱的织物比较耐碱和双氧水，经适合的碱剂和双氧水漂白处理后，由于经密增大，纬向收缩，强力反而上升。

2.2 汽蒸平洗

    液封口烧碱，  g/L  3O～35

    渗透剂ZS-380，g/L   5

    703汽蒸温度， ℃   100～102

    702皂煮温度， ℃   9O～95

    渗透剂ZS-380， g/L 10

    渗透剂HP-2，   g/L

    净洗剂HP-3，   g/L

    车速，        m/min 35

    坯布幅宽165.1 cm，汽蒸平洗后下机131 cm，织物在高温水洗时缩幅过快，容易造成裙折或卷边。我们采用逐格升温的办法进行热水洗，调节好张力，使织物逐步缩幅，减少了次品的产生。采用大溢流水洗，使织物上已溶胀、氧化、分解的浆料和杂质充分快速去除，防止织物在水洗过程中杂质重新沾污而难以洗净。

2.3 预定形

    温度，℃    140～150

    拉幅，cm    137～138

    车速，m/min  30

    为了使成品织物达到规定幅宽和缩水率，必须进行丝光前预定形，以减少过大的弹性及总伸长，避免印花后的织物由于尺寸不稳定和缩水率达不到要求而导致花型失真。热定形温度在120℃以上，便有稳定尺寸的作用，升温至150℃以上，易使氨纶丝受到损伤，且尺寸更加不稳定，强力明显下降。故我厂采用140～ 150℃定形工艺，下机布面平整无折皱。

2.4 丝光

    烧碱浓度，g/L

    前           265~275

    后           170~180

    回收碱，g/L  3O～4O

    落布，  cm   124

    纬斜，  %    <2.4

    布面   pH值    7

    车速， m/min  30

    丝光对氨纶丝、纬弹织物的纬向幅宽和提高织物尺寸稳定性作用都不大，但其有利于提高织物吸附性能，并使布面平整。坯布强力经向553N，纬向318N；丝光下机强力为经向797N，纬向280N，丝光后强力提高较多，纬向强力有所下降。丝光进布137cm，扩幅139～140 cm，落布124 cm。

来源：世界印染网

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